Сахарная промышленность является одним из крупных потребителей топлива в Советском Союзе.
Работники сахарной промышленности должны уделять максимальное внимание вопросам топливоиспользования, так как каждый процент снижения или повышения расхода топлива (к весу свеклы) означает соответственно экономию или перерасход сотен тысяч тонн топлива в год в общем топливном балансе страны.
Работники сахарной промышленности проделали за последние годы большую работу по укреплению энергетической базы сахарных заводов и снижению расходов топлива. Однако в этом отношении еще многое следует сделать.
Причины перерасхода топлива кроются часто в неправильной организации технологического процесса сахарного производства. Мы имеем в виду нарушение технологического режима откачки «жа из диффузии, излишнего разбавления сока промоями и т. д. Но главная причина заключается в теплоэнергетическом хозяйстве завода. Пережог топлива имеет место как в процессе производства пара, так и в процессе его потребления. В котельной он вызывается неправильной организацией топочного режима котлов, недостаточным использованием тепла топочных газов, отсутствием необходимого минимума контрольно-измерительных приборов и т. п.
В результате многие котельные сахарных заводов работают с низким к. п. д. (50—-55%) вместо возможного при современном уровне теплотехники 70—72%' и выше.
Использование пара находится также на низком уровне. Фактический расход пара на сокодобывание составляет по многим заводам 65—70%' к весу свеклы вместо возможных 50—55%!.
Перерасход пара объясняется в значительной мере несоблю дением установленного типового теплового режима в части распределения пара по заводу, в свою очередь определяющего режим работы выпарки, ее производительность и расход пара. На перерасход пара оказывают влияние также большие непроизводительные потери тепла.
Между тем, в нашем распоряжении всегда имеются достаточно надежные средства, чтобы привести тепловую схему завода в соответствие с типовой схемой, гарантирующей минимальный расход
пара при максимальной производительности выпарки. Затраты, связанные с осуществлением необходимых для этого мероприятий, окупаются в кратчайший срок экономией на топливе. Первым шагом в направлении снижения расхода пара должен быть пересчет существующих тепловых схем и приведение их в соответствие с типовыми схемами.
Такие перерасчеты должны быть произведены заводами в кратчайший срок. Для этого нужно, чтобы заводский персонал и, в первую очередь, заводские теплотехники знали методику расчетов, что позволит им создать наиболее рациональную схему при данных конкретных условиях.
Авторы поставили перед собой задачу обобщить весь исследовательский материал по тепловым схемам, выполненный за последние годы научными работниками ЦИНС и его Киевского филиала, и разработать принципиальные тепловые схемы1, обоснованные теплотехническими расчетами, для основных типов выпарных станций. Этот материал должен послужить методическим пособием для заводского персонала" с целью рационализации тепловых схем.
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение..............Г . . . 3
Глава 1. Методические указания........... 5
Глава 2. Рекомендуемые мероприятия для усовершенствования тепловых
схем и поддержания оптимального теплового режима . . . . 10 Глава 3. Расчет тепловой схемы свеклосахарного завода, оборудованного
четырехкорпусной выпаркой с 0 корпусом.......22
Глава 4. Проверочный расчет существующей выпарки.....48
Глава 5. Расчет тепловой схемы свеклосахарного завода, оборудованного
трехкорпусной выпаркой с концентратором.......~>3
Глава 6. Расчет тепловой схемы свеклосахарного завода, оборудованного
четырехкорпусной выпаркой с концентратором . ... 68
Приложения:
Таблица температурных депрессий.........82
Номограмма 1 для определения коэффициента теплоотдачи а от
пара к стенке.............83
Номограмма 2 для определения коэффициента теплоотдачи а. от стенки к соку...........• 84
Номограмма 3 для определения среднеэксплуатационных коэффициентов использования поверхности нагрева ? для четырех-корпусных выпарок с 0 корпусом........85
Номограмма 4 для определения среднеэксплуатационных коэффициентов использования поверхности нагрева у для пяти-корпусных выпарок под разрежением.......8;>
Номограмма 5 для определения среднеэксплуатационных коэффициентов использования поверхности нагрева <р для четырех-корпусных выпарок под уменьшенным разрежением . 86
Номограмма 6 для определения среднеэксплуатационных коэффициентов использования поверхностей нагрева
Типовая тепловая схема сахарного завода, оборудованного четырехкорпусной выпаркой с 0 корпусом ...,,,,,
Типовая тепловая схема сахарного завода^ оборудованного трехкорпусной выпаркой с концентратором . , ,
Типовая тепловая схема сахарного завода, оборудованного четырехкорпусной выпаркой с концентратором .,,,,,.
Типовая тепловая схема сахарного завода с вакуум-фильтрационной установкой, оборудованного трехкорпусной выпаркой с концентратором • •-,,,,,,,,,•
Типовая тепловая схема сахарного завода с вакуум-фильтрационной установкой, оборудованного четырехкорпусной выпаркой с кон-
Цена: 150руб.
