В монографии изложены методы и результаты изучения качества обработанной поверхности — чистоты, наклепа материала, напряженности образца и степени уплотнения пористого каркаса при резании и калибровании антифрикционных метал-локерамических материалов. Предложены обоснованные параметры режимов калибрования и резания, применение которых обеспечивает получение высококачественной обработанной поверхности изделий, изготавливаемых методом порошковой металлургии.
Работа предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных, применяющих металлокерамические материалы, и специализированных заводов порошковой металлургии, а также для сотрудников заводских лабораторий и научно-исследовательских институтов.
Предисловие
Программой Коммунистической партии Советского Союза намечается интенсивное развитие машиностроительной промышленности, а в качестве основного условия предусматривается постоянное совершенствование технологии производства и внедрение наиболее эффективных металлов и сплавов с улучшенными свойствами, позволяющими резко повысить долговечность машин и механизмов.
В решении этих задач немалая роль принадлежит металЛо-керамитеским материалам, выпуск которых возрастет в 1965 г. до весьма значительных размеров.
Однако отсутствие обоснованных рекомендаций по рациональной механической обработке резанием является одной из причин, ограничивающих область применения металлокерами-ческих, в том числе пористых подшипниковых материалов в машиностроении.
Служебные характеристики металлокерамических материалов обусловливаются в основном их составом и технологией получения, но они могут быть значительно улучшены при превращении металлокерамических заготовок в законченное изделие, т. е. в процессе механической обработки резанием или калиброванием.
В настоящей работе в связи с этим изложены методы изучения качества обработанной поверхности — чистоты, наклепа материала, напряженности образца и степени уплотнения пористого каркаса при резании и калибровании антифрикционных маталлокерамических материалов.
Отличительной особенностью настоящей работы является то, что объектом исследования служит не компактный металлический сплав, свойства которого обстоятельно изучены, а пористый металлокерамический материал, вопросы механики которого изучены недостаточно; опыт механической обработки резанием совершенно отсутствует.
Отсутствие работ по исследованию закономерностей изменения свойств пористых материалов в процессе пластической деформации и механической обработки побудили автора провести исследования деформативных характеристик пористых мате-
Оглавление
ПРЕДИСЛОВИЕ..............3
ВВЕДЕНИЕ...............5
Металлокерамические материалы.......7
К вопросу упрочнения литых металлов и сплавов резанием . •.............11
К вопросу упрочнения изделий, изготавливаемых из литых металлов и сплавов калиброванием ..... 20
ГЛАВА I. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ .... 28
К вопросу о средствах и методах исследования . . 39
ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ ВОПРОСОВ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ...... 44
Характеристики упругих свойств пористых материалов . 51 Сопротивление пористых материалов пластической деформации .....•........72
Дополнительные исследования деформируемости пористых
металлокерамических материалов ...... 94
ГЛАВА III. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ........ 102
Влияние инструментального материала и пропитки пор
маслом на стойкость резца........102
Результаты предварительных исследований влияния условий резания на качество обработанной поверхности 106
Исследование влияния параметров режима резания на чистоту обработанной поверхности . . . • . .113
Исследование влияния параметров режима резания на
наклеп или напряжения II рода......120
Влияние условий резания на остаточные напряжения I рода...............127
Влияние параметров режима резания на уплотнение поверхностных слоев.........• .135
Практические рекомендации по механической обработке пористых металлокерамических материалов резанием 142
ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАЛИБРОВАНИЯ ПОРИСТЫХ ПОДШИПНИКОВ.....• .... 153
Усилие калибрования и упругое последействие . . .154
Основные размеры пресс-формы......• 164
Влияние калибровочного припуска на наклеп . . . 170
Влияние калибровочного припуска на напряжения I рода 174
Дополнительные исследования процесса калибрования . 176 К вопросу прочности сопряжений пористых подшипников
с гнездом корпуса........... 180
Припуск на калибрование ......... 185
Практические рекомендации по механической обработке пористых металлокерамических материалов калиброванием ..-..'......... 187
,g »
Износостойкость пористых материалов и качество обра-Мотанной поверхности .
„ДВА VI АНАЛИЗ И ОВОБЩЕНИВ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛНДО-
В— 'скорби Резания и и на силы резания я
. „
Цена: 300руб.
