УДК 621.762.4
Формование порошковых материалов. Перельман В. Е., М.,
«Металлургия», 1979, с. 232.
В книге изложены вопросы теории и практики процессов прессования порошковых материалов. Впервые рассмотрено влияние условий деформации тела как целого На сжатие пористой среды и проанализированы методы интенсификации уплотнения этой среды. Разработана единая методика построения математических моделей для широкого класса процессов прессования, основанная на закономерностях пластического разрушения порошковых материалов. Анализ всего комплекса вопросов от механизма взаимодействия частиц до оптимизации реальных процессов прессования изделий из порошков базируется в основном на результатах, полученных автором.
Книга представляет интерес для инженерно-технических и научных работников, занятых в области порошковой металлургии, машиностроения, приборостроения и других отраслях народного хозяйства. Ил. 73. Табл. 1. Библиогр. список.: 38 назв.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие................... 5
Введение..................... о
Г л а в а I.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ТЕЛ .... 9
§ 1. Напряженное состояние............ 9
§ 2. Деформация и скорости деформации....... 13
§ 3. Дифференциальные уравнения равновесия и механические уравнения состояния тела ......... 15
Г л а в а II.
ОСНОВНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И СООТНОШЕНИЯ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.......... 17
§ 4. Исследование характера пластического разрушения
порошковых материалов........... 19
§ 5. Экспериментальное исследование механических
свойств-пор истых сжимаемых тел ." .'...... 26
§ 6. Анализ механизма" уплотнения порошковых материалов в условиях всестороннего равномерного нагру-" ~ жения . . . . . ...... . .' . . . . . -. . 38
§ 7. Изучение деформационных свойств порошковых . материалов в установках трехосного нагружения ... 45,
§ 8. Влияние различных технологических "факторов на
прочностные параметры пористого .тела . . . ."•,'. 54
§ 9. Деформационный механизм уплотнения порошковых
материалов . . . . , . . ... . ._ . . . . . У ' 59
§ 10. Анизотропия механических свойств пористых тел . 67
§11. Диаграмма деформации пористых сжимаемых тел . •'; 73
§ 12. Классификация рациональных приемов формования
порошковых материалов . ,.......... 82
Глава III.
ОБЩИЕ СООТНОШЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПОРИСТЫХ (ПОРОШКОВЫХ) ТЕЛ.......... 92;
§ 13. Механические свойства порошковых материалов . . 92 § 14. Условия пластичности сжимаемых пористых сред . 96, § 15. Основные соотношения теории течения пористых сжимаемых сред.......,,......, 102;
I* 3
Стр. Глава IV.
ПЛОСКАЯ И ОСЕСИММЕТРИЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.................. - Ц9
§ 16. Плоская деформация порошковых материалов . . 120
§ 17. Осесимметричная деформация порошковых материалов '133 § 18. Обобщение уравнений задач плоской и осесимметрич-
ной деформации пористых тел......... 140
Глава V.
ОРГАНИЗАЦИЯ ЧИСЛЕННЫХ МЕТОДОВ СЧЕТА ЗАДАЧ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ............ 146
§ 19. Конечно-разностные соотношения задач плоской и
осесимметричной деформации порошковых материалов 147
§ 20. Принципы применения численных методов для решения основных краевых задач ......... 151
§ 21. Особенности определения значений функций в начальных точках для основных краевых задач ... 156
§ 22. Структурные основы построения универсального алгоритма расчета задач прессования порошковых материалов .................. 159
§ 23. Блок-схемы алгоритмов расчета на ЭВМ задач прессования пористых тел............ 161
Глава VI.
ПРЕССОВАНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАТРИЦАХ..... 173
§ 24. Оценка предельных значений давлений на боковых
поверхностях матриц............ 176
§ 25. Прессование брикетов простой формы в жестких
матрицах................. 181
§ 26. Прессование эллипсоидов в жестких матрицах . . 193
§ 27. Расчет полей напряжений в прессовках сложной
формы.................. 201
Глава VII.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ЭКСТРУЗИИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ . . 209
§ 28. Постановка и анализ задачи расчета процесса экструзии..................211
§ 29. Гидроэкструзия. Определение величины радиального
давления в контейнере ............ 217
§ 30. Построение оптимальных криволинейных поверхностей фильер для процессов экструзии (гидроэкструзии) пористых материалов..........221
библиографический список.............231
ПРЕДИСЛОВИЕ
В предлагаемой читателю книге впервые рассматривается в комплексе влияние деформации прессуемого порошкового тела как нечего на процесс уплотнения и формования пористой среды. Допустимость такого подхода обоснована достаточно убедительным экспериментальным материалом. Исходя из принятых предпосылок о том что уплотнение порошкового материала без его пластического разрушения невозможно, проанализированы основные элементы процесса консолидации частиц: влияние таких факторов, как схема прессования, свойства порошковой шихты, текущая плотность, на характер сближения частиц, анизотропию свойств прессовок и интенсивность самого процесса уплотнения. Более развитая модель сжимаемого пористого тела, описанная в работе, позволила перейти от традиционных кривых уплотнения 0=/(р) к построению диаграмм деформации порошковых материалов, объясняющих отсутствие однозначной связи между давлением прессования и плотностью материала, а последнее, в свою очередь, является той базой, на которой уже в настоящее время разрабатываются высокоэффективные способы формования порошков.
Большое практическое значение имеет содержащаяся в работе классификация методов интенсификации процесса уплотнения пористых тел.
Следует отметить, что автором построена достаточно полная математическая модель пластически деформируемого сжимаемого пористого тела и рассмотрены задачи плоской и осесимметричной его деформации.
Прикладное значение этой части анализа повышается тем, что методика математического моделирования схем формования доведена до подробного описания универсальных алгоритмов решения основных типовых процессов прессования изделий из порошков.
Две заключительные главы книги содержат примеры расчета и оптимизации реальных процессов прессования изделий простой и сложной формы в жестких матрицах, а также анализ процессов экструзии и гидроэкструзии пористых тел.
Такое комплексное рассмотрение теории процесса прессования, являющегося одним из основных этапов технологии порошковой металлургии, позволяет рекомендовать разделы, посвященные математическому моделированию, в качестве инструкции при проведении практической оптимизации реальных схем формования изделий из порошков.
Не акцентируя внимания на некоторых недостатках книги, которых она не лишена, можно с уверенностью сказать, что развитый автором оригинальный и перспективный подход к анализу процессов прессования порошковых материалов вносит существенный вклад в развитие теории и практики этих процессов.
Профессор,
доктор технических наук
лауреат Государственной премии
С. КИПАРИСОВ
Цена: 300руб.
