Получение железных порошков из природно-легированного сырья. Физико-химические основы. Буланов В. Я., У х о в В. Ф. М. «Наука», 1978. 152 с. • ) •
В монографии изложены теоретические основы получения легированных железных порошков из поликомпонентного металлургического сырья Урала, содержащего, кроме железа, никель, ванадий, хром, титан и другие легирующие элементы. Приведены термодинамические расчеты процессов восстановления окислов и хлоридов железа и легирующих, выщелачивания сырья и кристаллизации .хлоридов. *
Описаны технологические процессы получения легированных железных порошков восстановлением из окислов .и гидрометаллургическим методом с указанием режимов и аппаратурного исполнения. Приведена также технология получения порошков фторидным и другими методами. Рассмотрены-технология процёссовгтермообработки, а также , состав, (Структура и свойства спеченных материалов на основе легированных железных порошков.
Показаны возможности применения легированных железных порошков для изготовления спеченных конструкционных, антифрикционных материалов и сварочной порошковой ^проволоки ,с наполнителем из легированного железного порошка. • ^ ,
Книга предназначена для нау-чных и инженерно-технических работников, занятых в области порошковой металлургии, может быть также полезна студентам вузов соответствующих специальностей.
Табл. 33, илл. 41, список лит. 185 назв.
ВВЕДЕНИЕ
Железные порошки являются важнейшим техническим материалом, требующим постоянных и всесторонних физико-химических исследований, направленных на повышение и улучшение их свойств для обеспечения технического прогресса машиностроения. Одним из основных средств воздействия на свойства железных порошков является легирование [1—9].
В связи с возросшей в последние годы проблемой экономии легирующих элементов особое значение приобретает, в частности, использование для легирования дешевых ферросплавов и природно-легированного сырья для производства железных порошков.
Существенные успехи современного машиностроения в значительной степени обязаны применению легированных сталей; использование легированных железных порошков и материалов на их основе позволит повысить стабильность технологических процессов производства, повысить долговечность службы машин [1.0—12], что в свою очередь приведет к реальному росту производительности труда и снижению расходов металлов.
Значительное расширение пределов применяемых скоростей, удельных нагрузок и температурных режимов эксплуатации машин привело к повышению требований, предъявляемых к свойствам спеченных (металлокерамических) материалов, а следовательно, и к необходимости создания новых композиций на железной основе,
В настоящее время в литературе по порошковой металлургии нет единой системы классификации железных порошков, а все Ьпечен-ные материалы на их основе классифицируются по назначению [13, 14].
Целесообразно поэтому все железные порошки разделить по двум признакам: по способу получения и по составу.
Железные порошки могут быть получены следующими способами (см. схему 1): .
а) механические — обработка металлов резанием, дробление и размол в мельницах, распыление расплавленного металла сжатым газом или водой, дробление струи лопатками вращающегося диска, грануляция (литье в воду);
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава!. Теоретические основы получения порошков из окислов . . . . .
1.1. Термодинамика восстановления окислов легирующих в присутствии железа.........................
1.2. О практической возможности восстановления трудновосстановимых окислов хрома, марганца и кремния...... . . ,. .
1.3. О кинетике восстановления окислов из природно-легированного сырья.............................
]jura2. Теоретические основы получения порошков из хлоридов . . .
2.1. Режимы хлоридного метода получения легированного железного порошка...........................
2.2. Кинетика выщелачивания сырья при получении хлористого железа............................
2.3. Кристаллизация хлоридов .... Г..............
2.4. Термодинамика восстановления хлоридов............
2.5. Кинетика восстановления хлоридов..............
Глава 3. Технология получения легированных порошков восстановлением > окислов...........................
3.1. Разработка технологических режимов восстановления......]
3.2. Технологическая схема процесса...........' . . . ,
3.3. Аппаратурное оформление процесса.....'.......'
4
Глава 4. Технология получения легированных порошков гидрометаллур- • гическими методами........
4.1. Технологическая схема хлоридного метода
4.2. Азотно- и сернокислотное выщелачш
4.3. Аппаратурное оформление процессов
---r—^-s---- " т**1Мда.......
4.2. Азотно- и сернокислотное выщелачивание и другие методы
Л О А -
Глава 5. Состав, свойства и структура порошков
5.1. Химический состав порошков . ......
5.2. Структура и фазовый состав порошков .
5.3. Свойства порошков.......: . .
4 СП
Глава 6. Технология термической обработки спеченных материалов . 105
6.1. Термическая обработка нелегированных спеченных материалов 105
6.2. Термическая обработка спеченных материалов на основе легированных железных порошков................ 109
Глава 7. Состав, структура и свойства материалов на основе природно-
легированных железных порошков......'......... 117
7.1. Свойства материалов..................... 117
7.2. Состав и структура материалов................. 126
Глава 8. Применение легированных железных порошков......... 130
8.1. Антифрикционные спеченные материалы и изделия........ 130
8.2. Поршневые кольца . . . ..................... 135
8.3. Сварочная порошковая проволока............... 140
8.4. Применение порошков для изготовления фильтров....... 142
Литература.......................... 144
Цена: 150руб.
