Диспергирование жидких металлов и сплавов. Силаев А.Ф., Ф и ш м а н Б.,
М., "Металлургия", 1983. 144с.
Освещены некоторые вопросы строения и физико-химические свойства жидки металлов и сплавов. Рассмотрены механизмы разрушения струи металлич ских расплавов газом высокой энергии. Обобщены результаты эксперименту ных исследований по влиянию технологических параметров струи расплавов, i физико-химических свойств на формообразование, структуру и дисперсность ча тиц порошка. Показана возможность управления дисперсностью частиц, их crpyi турой и формой. Описаны технологические схемы, оборудование и оптимальнь варианты процессов получения порошков металлов и многокомпонентных спл зов, применяемых в народном хозяйстве.
Для инженерно-технических и научных работников предприятий металлурги* ской, авиационно-космической, электронной, электронно-технической и друп
nvnnM««.l нп«... ....нйии_»»... .|4« ~9а ТлИл 1 "7 СыКпыпгп гпигли • 1П7 ия«в
ВВЕДЕНИЕ
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 гг. и на период до 1990 года, утвержденных XXVI съездом КПСС, предусмотрено создание технологических процессов и машин, обеспечивающих экономию металлов, энергии и выпуск высококачественной дешевой продукции.
Значительно возросший за последние годы интерес к более глубокому изучению процесса изготовления порошков распылением жидких металлов и многокомпонентных сплавов газом (жидкостью) высокой энергии объясняется не только повышенным спросом, но и потенциальной возможностью порошков (микрослитков) с оптимальным строением и тонкой структурой.В связи с этим создается реальная перспектива получения деталей из металлов, стали, сплавов и других материалов с особыми и более высокими физико-механическими свойствами и высоким коэффициентом использования металла (КИМ) по принципиально новым экономичным технологическим процессам.
Зарубежные ученые большое внимание уделяют получению порошков многокомпонентных жаропрочных сплавов, которые изготавливают из соответствующих расплавов вакуумной плавки, распылением газом высокой энергии. Например, фирма "Ханри Виггин" (Англия), известная как поставщик жаропрочных сплавов нимоник, построила завод по производству порошков жаропрочных сплавов [1]. Отмечается, что жаропрочные порошковые сплавы значительно лучше по свойствам (длительной прочности, ползучести, технологической пластичности), чем литые с направленной кристаллизацией. Строение и свойства сплавов зарождаются еще в жидком состоянии на что, к сожалению, мало обращают внимание. Перегревом металлические расплавы, в том числе многокомпонентные, можно привести в состояние, характеризуемое высокооднородным перемешиванием разнородных атомов и полным разрушением наследственной связи с исходной. Большие скорости охлаждения дисперсных частиц (микрослитков) при распылении расплавов, достигающие до 1010°С/с, обеспечивают фиксирование структур, близких к строению высокоперегретого расплава. Это положение успешно используется не только в производстве порошков жаропрочных сплавов, но и в изготовлении порошков инструментальных сталей марок Р18, Р12, Р6М5, К5М и др., порошков ферросплавов марок СИ15Г-1, СИ15Г-2, СИ15Г-3 и ферромагнитных сплавов. Порошки инструментальных сталей, полученные из расплавов, характеризуются высокой однородностью карбидной фазы и ее дисперсностью.в отличие от литых сталей. Поскольку высоким перегревом можно разрушить атомную связь решетки ближнего порядка и существенно изменить физические свойства расплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность), то" 'обеспечиваются большие возможности влиять на микроструктуру, тонкую структуру, дисперсность и форму частиц порошка.
Перегрев расплавов и большие скорости охлаждения частиц порошка позволяют получать сплавы типа САС и другие с резко выраженными
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ........................................... 3
Г л а в а I. Некоторые вопросы структуры и свойств жидких металлов и
сплавов.................................... 5
1. Общие сведения................................... 5
2. Строение расплавов................................. 6
3. Прямые методы исследования строения расплавов.............. 7
4. Классификация расплавов............................. 8
5. Физические свойства жидких металлов..................... 9
6. Физические свойства жидких сплавов . ..................... 14
7. Эвтектические сплавы................................ 16
8. Сплавы с интерметаллическими соединениями................ 17
9. Перегрев и структура ближнего порядка.................... 20
10. Переохлаждение................................... 21
Глава II. Технологические принципы, схемы, механизм и физико-химические процессы диспергирования жидких металлов и сплавов 23
1. Технологические принципы и схемы диспергирования жидких металлов
и сплавов....................................... 23
2. Механизм, физико-механические и физико-химические процессы диспергирования жидких металлов и сплавов................... 32
Глава III. Технология изготовления порошков.................. 68
1. Порошки ферросплавов.............................. 68
2. Порошки железа в углеродистой стали..................... 86
3. Порошки жаропрочных сплавов, сплавов эвтектического состава на основе интерметаллидов, корррзионностойких сталей............. 96
4. Порошки коррозионностойкой стали...................... 100
5. Порошки алюминиевых сплавов типа САС................... Ю5
6. Порошки бронз, латуней.............................. 109
Глава IV. Оборудование (плавильные агрегаты, установки для диспергирования, классификации и сушки)..................... НО
1. Плавильные агрегаты................................ 111
2. Промежуточные устройства (металлоприемники).............. 113
3. Форсуночные устройства.............................. 115
4. Распылительные камеры.............................. 127
5. Транспортирующие устройства.......................... 128
6. Сушильные устройства............................... 131
7. Устройства для отжига металлических порошков............... 132
Г л а в а V. Общие принципы организации цехов................... 134
Библиографический список................................ 141
Цена: 300руб.
