Прессование керамических порошков. П о п и л ь-ский Р. Я., Кондрашев Ф. В. Изд.-во «Металлургия», 1968, 272 с.
В книге рассмотрены и обобщены данные литературы, практический опыт и результаты собственных исследований авторов по вопросам прессования порошкообразных масс в основных областях производства огнеупорных изделий, а также строительной и технической керамики. \
Систематизированы основные положения технологии и теории прессования, касающиеся влияния физических факторов, состава и свойств пресспорошков и режимов прессования на качество получаемых прессовок (их плотность, степень равноплотности, особенности строения) и возникновение дефектов. Показано влияние плотности и других характеристик прессовок на качество огнеупорных и керамических изделий, выпускаемых промышленностью.
Анализированы уравнения, примененные для расчетов процессов прессования. Приведены разработанные обобщенные рекомендации, направленные на дальнейшее совершенствование технологии прессования и выбор рациональных характеристик прессового оборудования.
Книга рассчитана на инженеров и техников, работающих на предприятиях, в проектных, конструкторских и научно-исследовательских организациях огнеупорной промышленности, промышленности стройматериалов, а также на производстве электро- и радиокерамики. Может быть использована преподавателями и студентами вузов и техникумов. Илл. 87. Таэл. 38. Биол.
Оглавление
Предисловие ......................... 5
Г лава I. Общая характеристика пресспорошков, процессов получения и важнейших свойств прессованного полуфабриката...... 9
Основные типы пресспорошков и области их использования..... 9
Основные характеристики исходных порошков.......... Н
Процессы, протекающие при получении полуфабриката из пресспо-
рошка............................ 2?
Основные характеристики прессованного полуфабриката и их значение ....'......................... 46
Основные типы прессов и режимы прессования.......... 6Q
Глава II. Основные факторы, определяющие плотность прессованного полуфабриката........................ 75
Зависимость плотности прессовок от давления уравнения прессования 75
Влияние продолжительности прессования............ 97
Влияние зернового состава пресспорошков............ 101
Влияние влажности (содержания технологической связки)..... 122
Влияние поверхностно-активных добавок............. 135
Глава III. Распределение давления и плотности в теле прессованного
полуфабриката .......................... 140
Потери давления, вызываемые внешним трением и их влияние на
распределение плотности в теле прессовок............. 141
Неравноплотность, вызываемая непостоянством заданного коэффициента сжатия в теле прессовки................ 169
О способах регулирования (улучшения) равноплотности прессовок. 183
Глава IV. Упругое расширение и перепрессовка (расслаивание) полуфабриката ............................ 196
Влияние некоторых характеристик порошка и режима прессования
на упругое расширение полуфабриката ............ 197
Процесс запрессовки воздуха, его влияние на упругое расширение и
качество прессовок. Применение вакуумирования....... 205
О применении поверхностно-активных гидрофобизующих добавок для снижения упругого расширения прессовок......... 258
Заключение.............i............. 260
Литература........................... 265
ПРЕДИСЛОВИЕ
Среди многих методов формования полуфабриката, используемых в современных производствах огнеупорных и керамических изделий, одно из важнейших мест занимает прессование порошкообразных масс.
В производстве огнеупоров этот метод формования является преобладающим, так как в настоящее время не только все магнезиальные (магнезитовые, хромомагнезитовые, доломитовые и т.д.) и динасовые огнеупоры, но и большую часть шамотных изделий изготавливают прессованием из порошков. Велика его роль и в строительной керамике, где этот метод является почти единственным для изготовления облицовочных и метлахских плиток; наряду с этим он находит применение в производстве стеновых материалов и керамических кислотоупоров.
Наконец, метод прессования весьма широко используется в. производстве самых различных видов современной технической керамики (электро- и радиотехнические материалы, конструкционные материалы для техники высоких температур и т. д.). В этих областях, несмотря на все возрастающее применение метода горячего литья под давлением, а также водного литья, протяжки и др., прессование порошкообразных масс остается главным способом оформления в массовом производстве изделий относительно простой конфигурации. В некоторых случаях прессование широко сочетается с последующей механической обработкой (обточкой) полуфабриката.
Термин «прессование порошкообразных масс» является наиболее общим, хотя в ряде областей технологии, использующих увлажненные глинусодержащие порошки, чаще применяют иную терминологию, т. е. названия «сухое прессование» или «полусухое прессование». Как известно, эти термины сложились исторически. Они связаны со стремлением подчеркнуть отличия данной технологии от более старых способов формования, основанных на использовании высокой пластичности дисперсных систем, образующихся при добавлении к глинам и каолинам значительных количеств воды.. В других случаях, когда речь идет об изготовлении изделий из масс, не содержащих (или почти не содержащих) ми-
Цена: 300руб.
