В книге рассмотрены способы получения, свойства и применение металлокерамических материалов и изделий, изготовленных из порошков железа и цветных металлов. Изложена современная теория и практика процессов прессования и спекания порошковых изделий при различных условиях производства. Подробно описаны наиболее часто применяемые в машиностроении материалы и готовые изделия с особыми механическими, технологическими и физико-химическими свойствами: фрикционные и антифрикционные материалы, твердые и жаропрочные сплавы, металлокерамические детали и инструменты из высокопрочных компактных металлов, постоянные магниты и различного вида пористые изделия.
Во втором издании книги обобщено все новое, что появилось за последние 5—6 лет в области металлокерамической промышленности и в опубликованной литературе.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников машиностроения, а также может быть полезна студентам вузов и учащимся техникумов.
ВВЕДЕНИЕ
Различные металлические изделия, детали машин и приборов обычно изготовляют из литых или кованых заготовок путем сложной механической обработки на металлорежущих станках. Однако во многих случаях проще и экономически выгоднее некоторые виды изделий готовить из металлических порошков, полученных непосредственно из руд или из отходов металлургического и машиностроительного производства. Метод получения различных материалов и готовых изделий из металлических порошков путем их прессования и последующего спекания, минуя стадию плавления металла и литья, называется порошковой металлургией.
Основными технологическими операциями порошковой металлургии являются следующие.
1. Получение порошков чистых металлов или сплавов и приготовление из них порошковой шихты определенного химического состава, обладающей необходимыми технологическими свойствами.
2. Формование (прессование) порошков для получения заготовок (прессовок) заданной формы и размеров.
3. Термическая обработка (спекание) спрессованных заготовок для придания им необходимой прочности и физико-химических свойств.
После спекания металлокерамические изделия в зависимости от назначения и предъявляемых к ним требований непосредственно поступают в эксплуатацию или подвергаются дополнительной обработке: калибровке, цементации, азотированию, закалке, пропитке и т. п. Технология получения изделий из металлических порошков методами порошковой металлургии напоминает технологию керамического производства, поэтому продукцию порошковой металлургии нередко называют металлокерамикой.
Методом порошковой металлургии можно готовить изделия почти из всех металлов и создавать такие материалы и сплавы, получение которых совершенно невозможно способом обычной металлургии. Порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость готовой продукции [1 ]. Так, например, если при изготовлении изделий путем точного литья или механической обработки иногда до 60—80% металла теряется в литники, идет в стружку и т. п.,
>* 3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.............................. 3
Глава I. Методы получения металлических порошков......... 7
1. Механические методы получения порошков........... —
2. Получение порошков химическим методом...........' 15
3. Получение порошков физико-химическими методами...... 18
4. Изготовление многокомпонентных порошковых сплавов..... 20
Глава II. Свойства металлических порошков............. 22
5. Химические свойства порошков................ —
6. Физические свойства порошков................. 23
7. Технологические свойства порошков ............. 29
8. Металлические порошки, выпускаемые в СССР......... 34
Глава III. Прессование металлических порошков........... 38
9. Подготовка порошков к прессованию.............. —
10. Дозировка и засыпка порошков в прессформы.......... 42
11. Закономерности прессования порошков............ 45
12. Технология прессования порошков в холодном и горячем состоянии ........................... 53
13. Прокатка порошков ..................... 62
Глава IV. Спекание порошковых металлов и сплавов......... 64
14. Физико-химические основы спекания............. —•
15. Спекание прессовок из однокомпонентных порошков...... 71
16. Влияние различных факторов на процесс спекания....... 78
17. Спекание изделий из многокомпонентных порошковых шихт 82
18. Практика спекания порошковых материалов и изделий..... 86
Глава V. Свойства металлокерамических материалов и методы их определения ......................... 89
19. Физические свойства металлокерамических материалов..... —
20. Механические свойства металлокерамических материалов ... 95
21. Химические свойства и защита от коррозии металлокерамических материалов.......................... 101
22. Макро- и микроструктура металлокерамических материалов 105
23. Виды брака и контроль качества металлокерамической продукции 108
Глава VI. Организация металлокерамического производства...... 111
24. Структура предприятий порошковой металлургии....... —
25. Оборудование для формования1 порошковых изделий...... 113
26. Печи и агрегаты для спекания порошковых материалов и изделий 123
27. Защитные среды, применяемые при спекании прессовок .... 127
28. Техника безопасности в порошковой металлургии........ 132
223
Глава VII. Свойства и применение компактных металлокерамических
материалов и изделий.................. 135
29. Компактные металлокерамические материалы и изделия на основе железа............................ 136
30. Металлокерамические материалы на основе цветных металлов 141
31. Пропитка пористых металлокерамических изделий жидкими металлами ........................... 143
Глава VIII. Пористые металлокерамические материалы и изделия ... 146
32. Изготовление пористых антифрикционных изделий....... —
33. Свойства и область применения антифрикционных пористых материалов и изделий ..................... 153
34. Фрикционные металлокерамические материалы......... 158
35. Технология изготовления, свойства и применение металлокерамических фильтров ..................... 162
Глава IX. Металлокерамические твердые сплавы............ 167
36. Технология производства металлокерамических твердых сплавов 168
37. Свойства металлокерамических твердых сплавов . ........ 171
38. Применение твердых сплавов для режущего инструмента .... 178
39. Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов 179
40. Применение твердых сплавов для бурового инструмента .... 181
41. Алмазнометаллокерамические инструменты .......... 182
Глава X. Металлокерамические материалы и сплавы высокотемпературной техники ....................... 185
42. Требования к материалам, применяемым в высокотемпературной технике .......................... —
43. Жаропрочные материалы на основе тугоплавких металлов ... 186
44. Жаропрочные и окалиностойкие материалы на основе тугоплавких металлоподобных соединений .............. 191
45. Дисперсионно-упрочненные жаропрочные материалы...... 195
Глава XI. Электротехнические металлокерамические материалы..... 198
46. Материалы электрорадиовакуумной промышленности...... —
47. Металлокерамические нагреватели .............. 200
48. Полупроводниковые металлокерамические материалы...... 201
49. Электроконтактные металлокерамические материалы...... 202
Глава XI/. Магнитные металлокерамические материалы........ 206
50. Металлопластические магнитные материалы.......... 207
51. Магнитномягкие металлокерамические материалы....... 210
52. Магнитнотвердые материалы для постоянных магнитов..... 213
53. Магниты из неметаллических порошковых материалов..... 216
Литература ............................ 218
Цена: 300руб.
