В книге дана характеристика современного состояния автоматизации и механизации производства приборов. В ней изложены методы теории и практики проектирования и внедрения автоматизированного производства, а также рассмотрены основные направления дальнейшего развития автоматизации и механизации в приборостроении.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников, занимающихся вопросами автоматизации и механизации производства в приборостроении, а также для студентов и преподавателей приборостроительных специальностей втузов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Автоматизация и механизация в приборостроении открывают большие возможности роста объема производства, повышения производительности и облегчения условий труда, снижения себестоимости и коренного усовершенствования производственных процессов, обеспечивающих улучшение качества изделий.
Передовые предприятия машиностроительной и приборостроительной промышленности уже внедряют автоматизацию и механизацию технологических процессов на всех этапах производства. Однако автоматизация и механизация приборостроительного производства еще не обеспечивают потребностей увеличения объема производства приборов в шестом пятилетнем плане, а также отстают, в ряде случаев, от уровня автоматизации и механизации некоторых зарубежных стран.
Цель настоящей книги — осветить состояние, изложить основные методы теории и практики проектирования и внедрения автоматизированного производства приборов, а также рассмотреть направления и пути дальнейшего развития автоматизации и механизации в приборостроении.
Исходным материалом для настоящей книги послужили доклады, прочитанные на Всесоюзном совещании по автоматизации технологических процессов в приборостроении, созванном Научно-техническим обществом приборостроительной промышленности и институтом Автоматики и телемеханики АН СССР.
В книге получили освещение работы по автоматизации и механизации, относящиеся не только к приборостроению, но и общему машиностроению, однако являющиеся характерными и для приборостроения. Все это повлияло на содержание книги. С одной стороны, представилась возможность полно осветить наиболее актуальные вопросы в данной области промышленности, с другой — при использовании материалов, освещающих различные отрасли машиностроения и приборостроения, трудно было достигнуть единого стиля и направленности изложения.
Для того, чтобы обеспечить более систематизированное изложение материала, все содержание книги разделяется на четыре раздела: первый — общие и теоретические вопросы механизации и автоматизации производства в приборостроении ; второй—механизация и автоматизация процессов обработки деталей ; третий — механизация и автоматизация процессов сборки ; четвертый — механизация и автоматизация процессов контроля.
В первом разделе особенное внимание уделено проектированию средств автоматизации, теории точности и экономичности в условиях автоматизированного производства, а также теории и практике комплексной автоматизации и механизации.
В разделах втором, третьем и четвертом рассматриваются наиболее характерные и эффективные методы и средства автоматизации и механизации на всех стадиях приборостроительного производства.
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических и научных работников, работающих в области автоматизации и механизации приборостроительного производства, а также может быть полезным учебным пособием для преподавателей и студентов втузов приборостроительного профиля.
А. Н. ГАВРИЛОВ
ОГЛАВЛЕНИЕ
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ОБЩИЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА В ПРИБОРОСТРОЕНИИ
Глава I. Основные направления автоматизации и механизации производства в приборостроении .................................................................... 1
Глава II. Вопросы теории автоматических линий.................................. 20
1. Исходные положения ................................................... 20
2. Объем запасов полуфабрикатов между участками автоматической линии .... 23
3. Определение коэффициента <«5» наложения потерь между двумя участками с различными характеристиками.............................................. 24
4. Соотношения между характеристиками линии, состоящей из двух участков, обеспечивающие ее наибольшую производительность ..................... 33
5. Определение методом двух условных неравнотрудоемких участков общих удельных потерь линии, расчлененной на произвольное число участков .......... 36
Глава III. Расчет на точность технологических процессов механической обработки в
условиях автоматизированного производства................................... 41
1. Анализ производственных прогрешностей при выполнении технологических процессов ............................................................. 41
2. Суммирование (синтез) производственных погрешностей ................... 51
3. Пример расчета суммарной погрешности.................................. 69
4. Перспективы применения метода суммирования погрешностей ............. 73
Глава IV. Теоретические и экспериментальные характеристики автоматических питателей ..................................................................... 76
1. Вероятностное определение характеристик эффективности автоматических питателей................................................................. 76
2. Оценка вероятностей захвата загружаемых деталей....................... 100
3. Данные экспериментального изучения оптимальных по величине вероятности захвата значений конструктивных параметров некоторых типов автоматических питателей ......................................•....................... 107
Глава V. Элементы средств автоматизации ..."..................................... 121
1. Электродвигатели, применяемые в электроприводах станков .............. 121
2. Аппаратура управления ................................................ 124
Глава VI. Системы управления автоматами....................................... 146
1. Электропневматическая система управления автоматами .................. 147
2. Система программного управления автоматами с использованием магнитной записи 159
Глава VII. Комплексная автоматизация технологических процессов .............. 163
1. Общие вопросы компоновки линий ..................................... 163
2. Влияние формы и материала изделия на компоновку линий ..............'166
3. Влияние состава оборудования на компоновку линий..................... 174
4. Компоновка линий для изготовления изделий типа валов и дисков......... 184
5. Влияние транспортных устройств на компоновку линий ................. 186
6. Компоновка автоматических линий для изготовления мелких изделий ....... 190
7. Способы выравнивания производительности отдельных участков линий .... 193
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Глава VIII. Механизация и атоматизация производства в литейных цехах ........ 199
1. Механизация и автоматизация процессов получения заготовок и деталей из жидкого металла ..........................................................200
2. Литье в кокиль .......................................................202
3. Литье в скорлупчатые — оболочковые формы........................... 204
4. Литье по выплавляемым моделям ......................................205
5. Литье в керамические и сухие песчаные формы..........................210
6. Центробежное литье....................................................212
7. Литье под давлением...................................................217
8. Выбивка опок, стержней, обрубка и очистка литья........................220
Глава IX. Механизация и автоматизация в цехах холодной штамповки ............223
1. Методы повышения производительности труда при штамповке ............. 223
2. Механизация и автоматизация процессов холодной штамповки............. 225
3. Механизация вспомогательных операций................................. 245
Глава X. Механизация и автоматизация обработки деталей на станках общего назначения..................................................................248
1. Механизация и автоматизация обработки на токарных станках............. 248
2. Механизация и автоматизация обработки на фрезерных станках............ 260
3. Механизация и автоматизация обработки на сверлильных и расточных станках 271
Глава XI. Применение агрегатных станков в мелкосерийном производстве приборов 273
1. Основные свойства агрегатных станков.................................. 274
2. Специфические особенности деталей приборов............................ 280
3. Особенности агрегатных станков, предназначенных для обработки деталей приборов.................................................................. 283
4. Краткий обзор и характеристика силовых головок малых мощностей........ 284
5. Четырехсторонний агрегатный станок с гидравлической подачей силовых головок ................................................................. 285
6. Поэлементная обработка деталей......................................... 288
7. Примеры применения агрегатных станков упрощенной конструкции........ 295
Глава XII. Механизация и автоматизация при бесцентровом шлифовании .........300
1. Общие замечания....................................................... 300
2. Автоматические питатели................................................ 304
3. Зависимость стабильности наладки от учета влияния телесности шлифовальных кругов................................................................ 310
4. Параметры стабильных настроек......................................... 314
Глава XIII. Механизация и автоматизация гальванических процессов .............326
1. Механическая подготовка перед нанесением гальванических покрытий .... 326
2. Гальванические покрытия................................................ 333
3. Контроль..............................................................341
Глава XIV. Примеры механизации и автоматизации процессов изготовления деталей приборов....................................................................344
1. Автоматы для накатки резьб малого диаметра...........................344
2. Полуавтомат для накатки резьбы роликами ЛМ-150 (с механической подачей).. 348
3. Автомат для прорезки шлицев..........................................353
4. Зубообкаточный полуавтомат............................................ 355
5. Приспособления для механизации технологических процессов изготовления приз-менных опор........................................................... 359
6. Автомат для навивки ступенчатых винтовых пружин с переменным шагом .. 366
7. Механизирующие устройства для производства мембран..................369
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ
Глава XV. Многопредметные поточные линии .....................................379
1. Особенности сборочных процессов в приборостроении...................... 379
2. Основные направления механизации и автоматизации сборочных процессов в мелкосерийном приборостроении ......................................... 380
3. Краткая характеристика многопредметных поточных линий в мелкосерийном приборостроении .......................................................381
4. Направления механизации на многопредметных поточных линиях.........386
5. Построение многопредметных поточных линий ............................389
Глава XVI. Средства механизации сборочных работ...............................397
1. Соединение деталей при помощи сварки ................................. 397
2. Соединение деталей при помощи пайки.................................404
Глава XVII. Унифицированные намоточные станки для наматывания катушек, потенциометров и якорей.........................................................412
1. Станки для наматывания на прямолинейные каркасы (рядовое наматывание) 413
2. Станки для наматывания на дуговые и кольцевые каркасы (тороиды) .......414
3. Станки для пазового наматывания...................................... 416
4. Станки многошпиндельные автоматизированные ..........................418
5. Описание унифицированных узлов........................................ 419
Глава XVIII. Оборудование для комплексной механизации процессов изготовления
роторов и статоров малогабаритных электродвигателей .......................426
1. Станок для снятия заусенцев ССЗ-1 ..................................... 426
2. Установка для механического нанесения лаковой пленки на пластины магнито-проводов .............................................................. 429
3. Станок для укладки пазовой изоляции.................................. 430
4. Станки для пазового наматывания ...................................... 432
591
Глава XIX. Комплексная механизация монтажных работ при сборке электрических приборов и агрегатов .......................................................437
1. Вязка монтажных жгутов на шаблоне .................................. 437
2. Механизация операций снятия изоляции с концов проводов и скручивания проволочек жилы ......................................................... 438
3. Автоматы для нарезки и зачистки концов монтажных проводов ............ 441
4. Маркировка проводов................................................... 444
5. Применение сварки вместо пайки........................................ 445
Глава XX. Механизация динамического уравновешивания роторов приборов и агрегатов 447
1. Сущность и значение уравновешивания роторов .........................447
2. Анализ существующих методов и средств, применяемых при динамическом уравновешивании .............................................................. 449
3. Требования к устройствам для комплексной автоматизации процесса динамического уравновешивания и основные направления решения этой задачи .... 461
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ
Глава XXI. Автоматизация и механизация технического контроля в условиях приборостроения .................................................................... 467
1. Исходные данные для выбора методов профилактического контроля ......... 468
2. Автоматические контрольные устройства .................................. 470
3. Контроль с помощью радиоактивных изотопов ........................... 478
Глава XXII. Средства автоматического контроля деталей ........................481
1. Электрические средства автоматизации контроля .......................... 481
2. Пневматические средства автоматизации контроля ........................ 491
Глава XXIII. Автоматизация контроля мелкомодульных зубчатых колес ..........506
1. Задачи автоматизации процессов контроля зубчатых колес.................. 506
2. Возможности автоматизации комплексного двухпрофильного контроля .....507
3. Возможности автоматизации однопрофильного контроля .................. 511
Глава XXIV. Автоматизация контроля резьб в приборостроении .................. 518
1. Цель и значение автоматизации и механизации контроля резьбы............ 518
Простейшие механизирующие устройства ................................. 518
2. Приборы и приспособления, механизирующие процесс контроля резбы ...... 520
3. Автоматы для контроля и сортировки резьбовых деталей.................... 530
4. Контрольные автоматы для проверки резьбы в процессе ее изготовления..... 533
Глава XXV. Автоматизация технического контроля признанных опор ..............536
1. Приборы для контроля конуса........................................... 537
2. Прибор для контроля рабочего ребра призмы ........................... 544
3. Прибор для контроля огранки на конусе призмы..........................549
Глава XXVI. Автоматизация контроля деталей магнитолровода реле ..............553
1. Способы измерения магнитных характеристик и контроля по магнитным свойствам деталей реле......................................................554
2. Исходные данные для создания полуавтоматической установки ............. 557
3. Принцип действия полуавтоматической установки ........................... 559
4. Описание Схемы и работы полуавтоматической установки...................561
5. Расчетные данные и обоснование элементов схемы полуавтоматической установки 567
6. Описание конструкции и состав оборудования полуавтоматической установки 569
7. Экономический эффект от применения полуавтоматической установки ......570
8. Перспективы усовершенствования полуавтоматической установки и использование ее для других целей .......................................... 571
Глава XXVII. Механизация и автоматизация процессов контроля и счета деталей в часовой промышленности...................................................572
1. Универсальные средства контроля размеров и примеры их механизации и автоматизации .............................................................572
2. Механизация контроля чистоты обработки поверхности ...................576
3. Механизированные и автоматические устройства для контроля часовых деталей 576
4. Счетчики часовых деталей.................................................. 586
5. Активные устройства ..,.................................................... 589
Цена: 500руб.
