Лихтциндер и. и.
65 Внутрисхемное диагностирование узлов радиоэлектронной аппаратуры.— М.: Тэхника, 1988.— 168 с.
ISBN 5-335-00166-6
Изложены принципы построения автоматизированных систем контро- | дя и диагностирования аналоговых и цифровых узлов радиоэлектронной аппаратуры. Рассмотрены особенности внутрисхемного диагностирования.
Рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся проектированием радиоэлектронной аппаратуры, может быть полезна.) студентам вузов соответствующих специальностей. 'А
ПРЕДИСЛОВИЕ
Высокая надежность устройств радиоэлектроники, автоматики, вычислительной техники достигается, прежде всего, за счет комплексной автоматизации контроль* ^.измерительных операций на всех стгадиях процесса их производства. Необходимость такого контроля объясняется тем, что чем позднее обнаруживается дефект^ тем больше средств тратится на его устранение и тем существеннее его влияние на качество изготовляемой аппаратуры.
Позволяя обнаружить и устранить неисправности, контроль и диагностирование узлов радиоэлектронной, аппаратуры (РЭА) на ранних стадиях производ* ства дают возможность сократить затраты и повысить качество продукции. Этим и объясняется широкий интерес, проявляемый отечественными предприя* тиями и ведущими зарубежными фирмами к созданию и внедрению автоматизированной контрольно-диагностической аппаратуры. Если еще недавно автоматизированные диагностические установки применялись для выявления дефектов только в сложных и дорогостоящих системах специального назначения, то сейчас без них не обходится ни одно предприятие. Именно массовость применения контрольна диагностической аппаратуры характерна для современных предприятий, выпус> кающих средства радиоэлектроники, автоматики и вычислительной техники.
Использование микропроцессорной техники, существенно снижающей стой» мость оборудования, еще более революционизировало этот процесс, изменив привычные методы проектирования и принципы построения контрольно-диагностической аппаратуры. В настоящее время существует тенденция к увеличению объемов и номенклатуры этой аппаратуры.
Однако большинство существующих отечественных систем контроля и диаг* ностирования печатных узлов предназначено только для проверки цифровых схем* Для аналоговых схем такую единую систему создать трудно. Поэтому при наладке в производственных условиях блоков аналоговой аппаратуры результаты контроля и измерений, как правило, дают лишь исходную информацию о состоянии отдельных электрорадиоэлементов (ЭРЭ). Для точного определения неисправных элементов необходимо проводить внутрисхемную проверку. Методы внутрисхемного контроля и диагностирования в последние годы получили особенно широкое развитие.
В предлагаемой книге предпринята попытка систематического изложений этого быстро развивающегося направления контрольно-измерительной техники. Анализируются не только отечественные и зарубежные публикации, но и результаты оригинальных исследований, выполненных при участии автора в течение ряда последних лет.
Отзывы и пожелания просим направлять по адресу: 252601 Киев, 1, ул, Кре-щатик, 5. Издательство ъТэхника». ' ; — ~
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие........................... • 3
Глава 1. Автоматизация контроля и диагностирования узлов РЭА ..... 4
1. Производственный контроль узлов РЭА............... 4
Виды дефектов и качество продукции.............. 4
Виды контроля........................ 6
2. Архитектура АСКД ....................... И
Глава 2. Модели объектов диагностирования ............. 16
1. Объекты диагностирования .................... 16
- Описание диагностируемых ПУ................. 17
Математические модели ЭРЭ~ .................. 17
Математические модели соединений............... 18
Математические модели аналоговых устройств.......... 21
Математические модели цифровых устройств........... 24
2. Сетевые модели гибридных ПУ................... 25
Физические основы моделирования ............... 25
Интерпретация СП гибридных узлов РЭА............. 28
Глава 3. Проверка параметров аналоговых ЭРЭ и соединений в режиме постоянного тока........................... 32
1. Режимы и способы измерения параметров ЭРЭ............ 32
2. Преобразование сопротивлений и проводимостей резисторов ..... 36
Преобразование значений проводимости Gx в напряжение..... 37
Преобразование значений сопротивления Rx в напряжение .... 43
3. Преобразование параметров полупроводниковых двухполюсных ЭРЭ 48
Преобразование параметров диодов.............. 48
Преобразование параметров кремниевых стабилитронов...... 51
4. Преобразование параметров полупроводниковых транзисторов .... 54
5. Проверка правильности соединений................. 59
Элементарные проверки .................... 59
Алгоритмы диагностирования соединений............ 61
Алгоритмы контроля правильности соединений.......... 64
Алгоритм контроля диагностирования правильности соединений 66
Глава 4. Проверка параметров аналоговых ЭРЭ в режиме переменного тока ; 71
1. Структуры преобразователей переменного тока ............ 71
2. Преобразование емкостей конденсаторов.............. 72
j Преобразование емкости в режиме заданного напряжения..... 72
Преобразование емкости в режиме заданного тока......... 74
Параллельное соединение элементов............... 76
Определение правильности ориентации электролитического конденсатора ............................ 81
3. Преобразование параметров катушек индуктивностей........ 82
Преобразование индуктивности в режиме заданного тока..... 82
Преобразование индуктивности в режиме заданного напряжения . . 84
4. Преобразование параметров ЭРЭ в цепях с периодическими импульсными сигналами ............................. 86
Периодические сигналы прямоугольной и треугольной формы ... 87 Компенсационные преобразователи с периодическими импульсными
сигналами.......................... • 89
Глава 5. Диагностирование цифровых узлов РЭА............ 92
1, Проблемы диагностирования . •.................. 92
2, Принципы диагностирования цифровых узлов на печатных платах . ,• . 94 ^-_ Диагностирование ошибок монтажа и катастрофических отказов
ЦИС ............................. 94
Функциональная проверка ПУ, содержащих БИС ........ 99
3, Аппаратура высокоскоростного тестирования БИС.......... 101
4. Токовое зондирование ...................... Ill
Виды дефектов ........................ 111
Бесконтактное измерение импульсных токов ........... 113
Обнаружение дефектов с помощью токового зонда ........ 114
Б, Сигнатурный анализ ....................... 117
Принцип действия сигнатурного анализатора .......... 118
Пример диагностирования асинхронного счетчика ........ 121
Пример проверки микропроцессорной системы.......... 123
Глава 6. Аппаратные средства АСКД................. 126
1, Примеры автоматизированных систем внутрисхемного диагностирования 126
Установка автоматического контроля УК.Н-2.......... 126
Система автоматизированного внутрисхемного контроля 1013 ... 128 Автоматизированная система внутрисхемного контроля на базе
микро-ЭВМ УВС-01 ...................... 131
Автоматизированная система внутрисхемного контроля и диагнос- I
тирова-ния ОЕ 1761 ...................... 132
Автоматизированные системы серии МВ7700........... 135
2. Принципы построения коммутаторов АСКД............. 139
Структура коммутаторов .................... 139
Реализация коммутаторов в АСКД............... 141
Глава 7. Программное обеспечение АСКД "............., . 145
1. Структура программного обеспечения................ 145
Операционная система....................., 146
Система программирования................., , 147
• Рабочие программы ...................... 149
2. Языки программирования для внутрисхемного контроля и диагностирования................................ 15С
Язык ИНСАЙТ ........................ 151
Языки внутрисхемного диагностирования на базе БЕЙСИК-333 154=
3. Подготовка рабочих программ................... 160'
Подготовка и ввод исходных данных .............. 160
Генерация диагностических программ.............. 162,
Диагностирование .................., . , . . 162;
Список литературы......................... 164
Оглавление............................. 1681
Цена: 150руб.
