снижение металлоемкости паркаформ на заводах сборного железобетона-Г.С.МитНИК Москва 1977 стр.55
Рассмотрены основные показатели парка форм на заводах сборного железобетона и пути, которые ведут к снижению его металлоемкости. Анализируются наиболее аффективные направления, обеспечивающие сокращение расхода стали на формы.Приводятся примеры конструктивных решений стальных форм из отечественной и зарубежной практики, отличающихся малой массой. Освещаются вопросы применения в формах взамен стали различных неметаллических материалов с оценкой наиболее рациональных конструкций неметаллических форм и выявлением областей их применения.
Обзор рассчитан на широкий круг специалистов предприятий промышленности сборного железобетона, а также проектных ж конструкторских организаций, занимающихся проектированием форм.
ВВЕДЕНИЕ
Снижение металлоемкости - одна из важнейших задач, поставленных перед строительной индустрией решениями ХХУ съезда КПСС. В основных направлениях развитая народного хозяйства на I976-J980 гг. поставлена задача сэкономить в строительстве 5-7% металлопроката. В промышленности сборного железобетона один из путей решения этой задачи - сокращение расхода стали на формы, которые являются самым материалоемким оборудованием. В СССР производство сборного железобетона базируется почта исключительно* на стальных формах. В очень небольшом объеме железобетонные изделия выпускаются в формах из неметаллических материалов;по некоторым ведомствам объем изделий, изготавливаемых в деревянных формах, едва достигает 3?. Еще меньшее место в производстве занимает технология безопалубочного формования. Считается, что 95# всего объема сборного железобетона приходится на стальные формы, что и позволяет характеристику парка форм вести исключительно по ним.
На предприятиях сборного железобетона стальные формы являются основным технологическим оборудованием, от которого во многом зависит качество железобетонных изделий по важнейшим показателям. Следует отметить, что это оборудование самое массовое, металлоемкое • дорогое.
Технологическая линия обычно включает ограниченное число машин и установок и несколько десятков форм. Соотношения между ними на специализированной линии порядка 1:10 (на каждую машину ЕЛИ установку приходится 10 форм), а при выпуске на линяй широкой номенклатуры изделий это соотношение может дойти до 1:20 и более. В связи с этим металлоемкость форм достигает 70-00% от массы технологического оборудования.Например, на линии изготовления ребристых плит покрытий металлоемкость форм составляет 7t#, а их стоимость - 75% от соответствующих показателей для всего технологического оборудования формовочного цеха,включая и подъемно-транспортные машины [2].
Б масштабах страны, выпустившей в 1976 г. 117 млн.м сборного железобетона, приведенные для одной технологической линии цифры обусловливают парк форм массой более 1,5 млн.т стали. Сада включены и формы, не находящиеся в эксплуатации из-за отсутствия заказов, изменения номенклатуры изделий и по другим причинам. Число таких форм на различных предприятиях и по разным ведомствах кичеОлется от 3 до 2Qf и более.
3
СОДЕРЖАН И Е
Введение................................................. 3
Пути снккения металлоемкости парка форм.................. 4
Совершенствование конструкций стальные форм.............. 15
Полностью и частично неразбсрные формы................ 15
Конструктивнее решения, позволяющие снизить массу форм 22
Универсальнее ., перенглзЕиваекне формы................ 28
Технологические предпосылки уменьшения расхода стали на
форнк.................................................... 32
Оценка технологических схем по металлоеглости фор.:.... 32
Уменьшение количества форм на технологической линии... 34
Немедленное распалубливание и безопалубочное формование 35
Форкь: из неглеталлическпх материалов...................... 38
\ Общие сведения. Liarepnaa:............................. 38
Конструктивнке решения нетлеталлических форм........... 4А
Заключение............................................... 50
Литератур®............................................... 51
Цена: 150руб.
