ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
В книге рассмотрены конструкции круглотгальяых, ленточнопильных, строгальных, сверлильных, фрезерных, шипорезных и других станков, применяемых в деревообрабатывающих производствах; подробно описаны приемы работы на них, правила обслуживания, необходимые инструменты и приспособления.
Даны расчеты производительности для каждой группы станков и пути ее повышения. Приведены сведения о материалах, полуфабрикатах и изделиях деревообработки, о теории резания древесины.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для подготовки станочников деревообрабатывающего производства в профессионально-технических училищах и на производстве. Она может быть использована широким кругом рабочих для повышения квалификации.
Отзывы о книге дросим направлять по адресу: Москва, И-51, Неглинная ул., 29/14, издательство «Высшая школа».
ВВЕДЕНИЕ
Для народного хозяйства нашей страны большое значение имеет развитие деревообрабатывающей промышленности. Осуществляемое в невиданных масштабах строительство нуждается в обеспечении деревянными деталями и изделиями. Неуклонный подъем материального благосостояния трудящихся вызывает необходимость постоянно увеличивать выпуск массовой и высококачественной мебели. Кроме того, с деревообработкой связаны многие важнейшие отрасли промышленности, такие, например, как авто-, вагово- и судостроение, сельскохозяйственное машино* строение, радиотехническая промышленность и др.
Чтобы деревообрабатывающая промышленность могла обеспечивать растущие потребности народного хозяйства, в стране строятся но1вые и расширяются действующие предприятия и цехи; совершенствуется технология деревообработки; разрабатывается и внедряется высокопроизводительное оборудование; механизируются и автоматизируются технологические процессы; развиваются новые формы организации труда; существующее оборудование модернизируется; механизируются подача заготовок, вспомогательные операции и -внутрицеховой транспорт.
Громадные массивы лесов Советского Союза, составляющие более 25% лесных площадей всего мира, предопределили развитие в нашей стране обработки древесины еще с древних времен. Деревянные жилые дома с затейливой резьбой, их внутреннее оборудование, мебель и деревянная утварь были основной продукцией кустарной деревообработки в России.
За годы советской власти деревообрабатывающая промышленность пре1вратилась в индустриальную отрасль, характеризу" ющуюся высокой техникой, прогрессивной технологией и органи* задней труда. По объему первичной обработки древесины — лесопилению — наша страна занимает первое место в мире.
Развитие индустриального строительства выразилось в создании мощных предприятий по производству строительных деталей, быстро растут мебельное и фанерное производства, заново созданы и развиваются огромными темпами производства дре-весно-стружечных, древесно-волокмистых плит, древесной муки.
Развитие деревообрабатывающей промышленности потребовало оснащения предприятий современными высокопроизводительными станками, комплексными агрегатами, автоматическими и полуавтоматическими линиями.
Совершенствованию деревообрабатывающего оборудования и технологии способствовала организация после революции лесотехнических высших учебных заведений, научно-исследовательских и проектных институтов, конструкторских бюро, создавших научную базу развития деревообработки. Были разработаны: учение о резании древесины, теория раскроя и сушки, нормы точности деревообрабатывающих станков и чистоты обработки поверхности, система допусков и посадок, припусков на обработку, стандарты и технические условия на всю продукцию, выпускаемую деревообрабатывающей промышленностью.
Производительность труда рабочих, эффективность использования оборудования, а также качество выпускаемой продукции зависят не только от технической вооруженности предприятий, но и от квалификации кадров эксплуатационников, их умения подготовить к работе станки и режущие инструменты, своевременно предусмотреть неполадки, возникающие при работе оборудования, и вовремя их устранить.
В освоении новой техники большая роль отводится молодым рабочим, подготовляемым в профессионально-технических училищах и непосредственно на предприятиях. Рабочие деревообрабатывающих предприятий должны знать не только конструкции станков и режущих инструментов и овладевать производственными навыками по выполнению технологических операций, но и понимать процессы резания, уметь настраивать станки и осуществлять надлежащий уход за оборудованием.
Специфика работы деревообрабатывающего оборудования, выраженная в больших скоростях резания, требует особого внимания к соблюдению правил безопасной работы и изучению конструкций ограждающих устройств.
Задача настоящего учебного пособия — дать молодым рабочим в процессе освоения профессии станочника деревообрабатывающих станков основные сведения по перечисленным выше вопросам.
В настоящее время на многих предприятиях еще эксплуатируются станки с ручной подачей; в то же время предприятия оснащаются современными механизированными станками, полуавтоматическими и автоматическими многооперационными поточными линиями. Поэтому в книге, одновременно с описанием простейших станков, приведены и схемы управления механизированными и электрифицированными станками.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Раздел первый
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ И ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
Стр.
Глава I. Сведения из технологии обработки древесины....... 5
§ 1. Сырье, поступающее на деревообрабатывающие предприятия 5
§ 2. Столярные изделия..................... 6
§ 3. Столярные соединения.................... 8
§ 4. Элементы технологического процесса............ 11
§ 5. Допуски и посадки..................... 13
§ 6. Чистота обработки поверхностей.............. 17
§ 7. Чтение на чертеже размеров « контроль их точности .... 18
§ 8. Взаимозаменяемость деталей................ 21
§ 9. Базовые поверхности обрабатываемых деталей........ 22
§ 10. Геометрическая точность станков, наладка и настройка ... 22
§ 11. Контрольно-измерительные инструменты........... 24
Глава II. Основы резания древесины................ 27
§ 12, Элементы резца. Поверхности и углы при резании ...... 27
§ 13. Виды и случаи резания.................. 29
§ 14. Сопротивление древесины резанию............. 31
§ 15. Движение резания и подачи................. 32
§ 16. Угол встречи, угол контакта, среднее значение толщины
стружки........................... 33
§ 17. Предупреждение образования неровностей на обрабатываемой поверхности ....... ................ 36
§ 18. Удельная |работа и мощность резания............ 37
§ 19. Факторы, влияющие на удельную .работу резания...... 41
§ 20. Способы резания...................... 42
§ 21. Режимы резания....................... 44
Раздел второй ЭЛЕМЕНТЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
Глава III. Характеристика основных элементов станков....... 46
Глава IV, Рабочие органы и механизмы подачи.......... 49
§ 22, Пильные валы...................... 49
§ 23, Ножевые валы.................'.'.'.'.'.'. 51
§ 24. Шпиндели ......................... 55
§ 25. Механизмы подачи................'.'.'..'. 57
— 292 —
Стр.
69 Глава V. Приводы.........................
69
§ 26. Электроприводы...................... ^
§ 27. Гидроприводы....................... „д
§ 28. Пневмоприводы.......................
Глава VI. Органы управления.....................
§ 29 Контакторы и магнитные пускатели. Кнопочные станции ... 82 § 30, Принципиальная электрическая схема управления электродвигателем .......'. •.................. ....
§ 31. Конечные выключатели................... 9"
§ 32. Реле............................ оу
Глава VII. Прочие элементы станков................ 96
§ 33. Опорные и направляющие устройства............ 96
§ 34. Прижимы...........• • • •.......... .™
§ 35. Уторы (концевые ограничители).............. J"1
§ 36. Питающие и съемные устройства............• • |«?
§ 37. Устройства для заточки режущего инструмента....... }<->»
§ 38, Приемники для удаления отходов и ограждения...... ПО
§ 39, Устройства для смазки.................. ш
Раздел третий
КОНСТРУКЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ
СТАНКОВ
Глава VIII. Круглопильные станки................ П4
§ 40. Общие сведения...................... ||4
§ 41. Конструкция станков..................... ПЬ
§ 42. Режущий инструмент................... 124
§ 43. Проверка исправности станка и его настройка........ 127
§ 44. Выбор режимов работы................... 131
§ 45. Работа на станке...................... 134
§ 46. Расчет производительности .................. 138
Глава IX. Столярные ленточнопильные станки........... 140
§ 47. Конструкция станков..................... 140
.§ 48, Ленточные пилы и правила их установки......... 142
§ 49, Работа на станке..................... 143
§ 50, Расчет производительности.................. 144
Глава X. Строгальные станки................... 146
§ 51. Общие сведения....................... 146
§ 52. Режущий инструмент и правила его установки....... 147
§ 53. Фуговальные станки.................... 151
§ 54. Рейсмусовые станки.................... 159
§ 55. Четырехсторонние строгальные станки............ 170
§ 56. Кромкофуговальные стайки................ 178
Глава XI. Фрезерные станки................... 184
§ 57. Общие сведения...................... 184
§ 58, Фрезы и способы их закрепления на станке......... 185
§ 59. Одношшшдельные фрезерные станки с нижним расположением шпинделя......................... 189
§ 60. Одношпиндельные фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (копировально-фрезерные) .......... 200
— 293 —
Стр.
Глава XII. Шипорезные станки................... 208
. § 61. Рамные шипорезные станки................. 208
§ 62. Станки для зарезки прямых ящичных шипов........ 215
§ 63. Станки для шипов «ласточкин хвост»........... 220
Глава XIII. Сверлильные, сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные
станки......................... . 224
§ 64. Режущий инструмент..................... 224
§ 65. Одношпиндельные сверлильные стайки........... 225
§ 66. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки ..... . 228
§ 67, Сверлильно-пазовальные станки............... 2.33
§ 68. Цепнодолбежные станки.................. 238
§ 69. Расчет производительности................. 243
Глава XIV. Круглопалочные станки................ 244
§ 70. Конструкция станков.................... 244
§ 71. Эксплуатация станков..................... 245
Глава XV. Шлифовальные станки................. 247
§ 72. Инструмент для шлифования................ 247
§ 73. Ленточные шлифовальные станки.............. 249
§ 74. Шлифовальные станки с диском и бобиной (модели ШлДБ) 251
§ 75. Цилиндровые шлифовальные стаяии............ 253
Глава XVI. Механизация и автоматизация производственных процессов ...................-...... 259
§ 76, Общие сведения...................... 259
§ 77. Модернизация оборудования................ 260
§ 78. Станочные линии...................... 263
§ 79. Алрегатные силовые головки................ 264
§ 80. Автоматические линии................... 265
§ 81. Механизация и автоматизация сборочных работ....... 269
§ 82. Механизация и автоматизация отделки изделий....... 272
% 83. Механизация транспортных работ.............. 275-
Глава XVII. Смазка станков . ................... 279
Глава XVIII. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия.............. 284
§ 84. Общие положения по технике безопасности......... 284
§ 85. Условия безопасной работы на отдельных станках..... 286
§ 86. Промышленная санитария................. 288
§ 87. Противопожарные мероприятия............... 289
Литература ........................... 291
Цена: 300руб.
