В книге изложены основы заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов; методика расчета усилий, допустимой степени деформаций, размера заготовок, упругих деформаций и других параметров, необходимых для проектирования технологических процессов изготовления деталей из листовых, профилированных и трубчатых заготовок. Изложена теория основных операций листовой штамповки: гибки, гибки с растяжением, вытяжки, обтяжки, раздачи, обжима, формовки, ротационного выдавливания и др. Описаны особенности штамповки резиной, штамповки на листоштампо-вочных молотах и особенности высокоскоростных способов деформирования при помощи энергии взрыва, высоковольтного разряда в жидкой среде и импульсного магнитного поля.
Рассмотрены напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформаций заготовки при выполнении основных формообразующих операций штамповки, основные виды заготовительно-штамповочной оснастки и принципы работы универсального и специализированного штамповочного оборудования.
Книга рассчитана на студентов авиационных вузов, специализирующихся в области технологии производства летательных аппаратов, но может быть также полезна для инженерно-технических работников авиационной промышленности. т.е.. л „„„ 179 йибл. 38 назв.
ЧТабл. 4, рис. 172, библ. 38 назв.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящее учебное пособие предназначено для студентов авиационных вузов и написано в соответствии с программой курса «Технология производства летательных аппаратов», в который заготовительно-штамповочные работы входят как самостоятельный раздел. При написании книги было учтено, что студенты имеют необходимые знания по основам технологии производства летательных аппаратов, т. е. знакомы с плазово-шаблон-ным и эталонно-шаблонным методами производства, с общими принципами проектирования технологических процессов; учтено также, что студенты обладают необходимыми знаниями по конструкции летательных аппаратов. Кроме технологии штамповки, в книге приведены начальные сведения по оборудованию и средствам автоматизации, применяемым при операциях штамповки.
В серийном производстве летательных аппаратов заготовительно-штамповочные работы занимают весьма важное место. Эти работы относятся к одному из прогрессивных и быстро развивающихся видов обработки металлов давлением. В последние годы листовая штамповка успешно заменяет менее производительные способы обработки: механическую обработку, литье, горячую штамповку. Среди штамповочных операций наиболее интенсивное развитие получили такие операции, как ротационное и ударное выдавливание, холодное прессование, а также новые способы: штамповка взрывом, электрогидравлическая и магнитная штамповка. Многие преимущества операций штамповки по сравнению с другими методами изготовления деталей привлекают все большее внимание конструкторов и технологов авиационного производства.
В развитии отдельных видов заготовительно-штамповочных работ большие заслуги принадлежат советским ученым и инженерам, на труды которых даются ссылки по ходу изложения материала.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие ............................ 3
Глава I. Общая характеристика заготовительно-штамповочных работ 5
§ 1. Общие сведения ........................ 5
<$ 2. Основные технологические операции и штампы....... 8
§ 3. Технологическое оборудование............... 9
§ 4. Теоретические основы технологии штамповки........ 19
§ 5. Технологическая характеристика конструкционных материалов 36
§ 6. Шаблоны, применяемые в заготовительно-штамповочных цехах 45
Глава II. Раскройные работы.................. 51
§ 1. Основные требования.................... 51
§ 2. Классификация процессов раскроя.............. 52
§ 3. Раскройные карты..................... 56
§ 4. Раскрой на ножницах................... 57
§ 5. Раскрой на фрезерных станках............... 62
§ 6. Раскрой в штампах..................... 67
§ 7. Вырубные штампы ..................... 77
§ 8. Раскрой профилей и труб.................. F9
Глава III. Гибка......................... 92
§ 1. Общие сведения...................... 92
§ 2. Напряженно-деформированное состояние заготовки...... 93
§ 3. Определение усилия .................... 100
§ 4. Определение пружинения при гибке............. 105
§ 5. Определение минимального радиуса изгиба.......... 109
§ 6. Определение длины заготовки................ 112
§ 7. Способы гибки листовых заготовок............. 112
§ 8. Особенности гибки профилей и труб............. 122
§ 9. Гибка с растяжением.................... 141
Глава IV. Малковка и подсечка профилей............. 151
§ 1. Общие сведения...................... 151
§ 2. Малковка ......................... 151
§ 3. Подсечка ......................... 155
349
Глава V. Обтяжка........................ 159
§ 1. Общие сведения...................... 159
§ 2. Поперечная обтяжка.................... 160
§ 3. Продольная обтяжка.................... 163
§ 4. Кольцевая обтяжка..................... 168
§ 5. Пуансоны для обтяжки.................. 174
Глава VI. Вытяжка листового материала.............. 177
§ 1. Общие сведения...................... 177
§ 2. Напряженно-деформированное состояние заготовки...... 179
§ 3. Усилие вытяжки и давление прижима............ 187
§ 4. Определение диаметра заготовок.............. 190
§ 5. Минимальные значения коэффициентов вытяжки и расчет количества операций...................... 192
§ 6. Особенности вытяжки деталей коробчатой формы....... 195
§ 7. Вытяжка с местным нагревом заготовки........... 198
§ 8. Особые способы вытяжки.................. 200
§ 9. Вытяжные штампы..................... 207
Глава VII. Штамповка резиной.................. 212
§ 1. Общие сведения...................... 212
§ 2. Штамповка плоских бортов (гибка) ............ 214
§ 3. Штамповка бортов по вогнутому контуру (отбортовка) .... 215
§ 4. Штамповка бортов по выпуклому контуру (вытяжка) .... 218
§ 5. Штамповка элементов жесткости (формовка)........ 222
§ 6. Технологическая оснастка.................. 224
§ 7. Штамповка при повышенных давлениях........... 225
Глава VIII. Штамповка на листоштамповочных (падающих) молотах 229
§ 1. Общие сведения...................... 229
§ 2. Расчет силы веса падающих частей............. 231
§ 3. Штампы ......................... 234
§ 4. Специальные способы штамповки.............. 238
Глава IX. Раздача и обжим................... 343
§ 1. Общие сведения...................... 243
§ 2. Раздача.......................... 243
§ 3. Обжим .......................... 2о2
§ 4. Совмещение раздачи и обжима............... 2оо
Глава X. Выдавливание на токарно-давильных станках
259
§ 1. Общие сведения ...................... 2о9
§ 2. Пуансоны (оправки).................... 2о2
§ 3 Дазильники ........................ 262
§ 4. Технологические возможности выдавливания........ 263
Глава XI. Высокоскоростные способы штамповки
265
§ 1. Общие сведения...................... 26о
§ 2. Штамповка взрывом.................... 2/^
§ 3. Электрогидравлическая штамповка............. 281
§ 4. Электромагнитная штамповка ................ 28о
350
Глава XII. Операции объемной штамповки............. 292
§ 1. Общие сведения...................... 292
§ 2. Вытяжка с утонением стенки................ 293
§ 3. Ротационное выдавливание................. 301
§ 4. Ударное выдавливание.................... 308
§ 5. Осадка труб и кромок листов............... 311
Глава XIII. Автоматизация заготовительно-штамповочных работ и
техника безопасности ................ 317
§ 1. Общие сведения...................... 317
§ 2. Устройства для подачи полос или лент........... 319
§ 3. Устройства для подачи штучных заготовок.......... 3?0
§ 4. Устройства для удаления деталей.............. 322
§ 5. Техника безопасности.................... 324
Глава XIV. Проектирование технологических процессов и технологической оснастки.....,.............. 326
§ 1. Общие сведения...................... 325
§ 2. Проектирование технологических процессов и технологической
оснастки ......................... 327
Литература ........................... 347
Цена: 300руб.
