49 Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов/А. И. Якушев, Л. Н. Воронцов, Н. М. Федотов. —6-е изд., перераб. и дополн. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 с., ил.
В пер.: 1 р. 20 к.
В шестом издании (5-е изд. 1979 г.) расширена сведения об управлении качеством продукции. Особое внимание обращено на автоматические средства измере» нии и применение ЭВМ для их выбора и при расчетах посадок и размерных цепей.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда; увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы; расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей; шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства.
большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля.
В 6-м издании значительно шире изложены общие вопросы технических измерений, принципы создания средств измерений и контроля, а также автоматизации процессов измерения и контроля. Рассмотрены новейшие средства измерений высокой точности и производительности; методы расчета посадок и размерных цепей с применением ЭВМ.
Учебник написан по программе курса, утвержденной MB и ССО СССР, и предназначен для студентов вузов; он может быть также полезен конструкторам, технологам и работникам ОТК всех отраслей машиностроения.
Главы 1—4 написаны А. И. Якушевым, главы 5—7 — Л. Н. Воронцовым, а также подразд. 8.7, 12.7, 13.5, главы 10, 14, подразд. 9.4, *!•/ и предметный указатель — Н. М. Федотовым, остальные главы подразделы — совместно А. И. Якушевым и Н. М. Федотовым.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие............................. 3
Глава 1< Основные понятия о взаимозаменяемости и системах допусков
и посадок........................ 4
1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах........ 4
1.2. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах, предельных отклонениях, допусках и посадках 6
1.3. Единые принципы построения систем допусков и посадок
для типовых соединений деталей машин и других изделий 12
1.4. Функциональная взаимозаменяемость ......... 17
1.5. Принципы выбора допусков и посадок......... 22
Г л а в а 2. Основные понятия о стандартизации............. 29
2.1. Государственная система стандартизации........ 29
2.2. Краткие сведения о международной стандартизации... 38
Г л а в а 3, Методические основы стандартизации............ 42
3.1. Принципы, определяющие научную организацию работ
по стандартизации .................. 42
3.2. Стандартизация параметрических рядов машин ...... 46
3.3. Унификация и агрегатирование машин. Показатели уровня унификации и стандартизации............. 50
3.4. Комплексная и опережающая стандартизация...... 59
3.5. Комплексные системы общетехнических стандартов... 65
3.6. Классификация и кодирование технико-экономической информации..................... 74
3.7. Стандартизация изделий и сборочных единиц по негеометрическим параметрам................ 76
3.8. Роль унификации, агрегатирования и стандартизации в повышении качества машин и экономичности их производства. Экономическая эффективность стандартизации 79
Г л а в а 4. Стандартизация и качество машин............, 83
4.1. Понятие о качестве и показателях качества продукции 83
4.2. Методы оценки уровня качества машин. Оптимальный уровень качества ................... 88
4.3. Статистические показатели качества продукции..... 89
4.4. Статистические методы управления качеством продукции 97
4.5. Системы управления качеством продукции....... 100
4.6. Аттестация качества промышленной продукции...... 102
4.7. Математическая модель оптимизации параметров объектов стандартизации.................. 106
Г л а в а 5, Метрология и технические измерения............ 109
5.1. Общие понятия..........,......... 109
5.2. Эталоны. Меры длины и угловые меры......... 115
5.3. Универсальные измерительные средства ........ 117
349
5.4. Методы планирования измерений ........... JOQ
Б.6. Критерии оценки погрешностей измерения.......\ щ
Г л а в а 6» Принципы построения средств измерения и контроля .... 133
6.1. Выбор точности.................... 1зд
6.2. Принцип инверсии .................. 13д
6.3. Принципы построения средств измерения и контроля 141
6.4. Принцип совмещения функций контроля о функциями управления технологическими процессами ....... 14д
Г л а в а 7. Автоматизация процессов измерения, контроля, выбора и об«
работки результатов ................... 14д
7.1. Автоматизированные приспособления ......... 149
7.2. Контрольные полуавтоматические машины и автоматические системы.................... 161
7.3. Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы................. 165
7.4. Автоматизация обработки результатов измерений и проектирования процессов контроля............ 168
F л а в а 8. Нормирование, методы и средства измерения и контроля отклонений формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей ................... 171
8.1. Классификация отклонений геометрических параметров деталей........................ 171
8.2. Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей............... 174
8.3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей............... 182
8.4. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности ..................... 185
8.5. Волнистость поверхностей деталей.......... . 192
8.6. Влияние шероховатости, волнистости, отклонений формы и расположения поверхностей деталей на взаимозаменяемость и качество машин................ 193
8.7. Методы и средства измерения и контроля отклонении формы, расположения и шероховатости поверхностей 196
Г л а в а 9ж Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля
гладких цилиндрических соединений ............ 204
9.1. Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений 204
9.2. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах ........................ 210
9.3. Расчет и выбор посадок................ 212
9.4. Применение ЭВМ для расчета посадок......... 22»
9.5. Система допусков и посадок для подшипников качения 231
9.6. Калибры гладкие для разглеров до 500 мм........ 240
Глава 10«j Допуски углов. Взаимозаменяемость конических соединений 246
' 10.1. Система допусков углов ............... 246
10.2. Система допусков и посадок конических соединений <м/
10.3. Методы и средства контроля углов и конусов. .... ^4В
Рл а в а 11« Расчет допусков размеров, входящих в раз-мерные цепи. . . 24-У
11.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и
определения ....... .............. •"
11.2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость................. 251
11.3. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей ......................... 259
11.4. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка....................... 262
11.5. Методы регулирования и пригонки.......... 264
11.6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей 267
11.7. Применение ЭВМ для решения размерных цепей. . . . 268
Глав а 12, Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля резьбовых соединений ............... 275
12.1. Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям..................... 275
12.2. Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб.............. 275
12.3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб ................. 277
12.4. Системы допусков и посадок метрических резьб.... 283
12.5. Влияние точности изготовления резьбы на прочность резьбовых соединений ................ 290
12.6. Характеристика и взаимозаменяемость кинематических резьб........................ 293
12.7. Методы и средства контроля и измерения точности цилиндрических резьб ................. 295
Р л а в а 13» Взаимозаменяемость, методы и средства измерения и контроля зубчатых и червячных передач............ 302
13.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
к зубчатым передачам ................ 302
13.2. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач 303
13.3. Допуски зубчатых конических передач......... 323
13.4. Допуски червячных цилиндрических передач...... 324
13.5. Методы и средства измерения и контроля зубчатых колес
и передач...................... 32G
Глава14« Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений 334
14.1. Допуски и посадки шпоночных соединений...... 334
14.2. Допуски и посадки шлицевых соединений...... 334
14.3. Контроль точности шлицевых соединений....... 339
Приложение 1 ............................ 340
Приложение 2............................. 840
Список литературы............,.............. 343
Перечень ГОСТов........................... 344
Предметный указатель ,........................ 345
Цена: 150руб.
