45 к.
В книге изложены результаты теоретических и экспериментальных, исследовании, выполненных на соединениях, применяемых в машино- ж нриборосторении. Систематизированы виды соединений по формам замыкающих головок и по их применению, дана физическая сущность скрепления элементов соединения и взаимосвязь конструктивных характеристик формообразующей части пуансона и элементов соединения скрепляемых деталей. Рассмотрена методика отработки и оценки вальцовочных соеди~ нений на технологичность и конструктивные факторы, влияющие на техне*-логичность и качество соединения, а также методы прилагаемых нагрузо!С> и их влияние на качество скрепления. Даны рекомендации по выбору ме-, тодов и режимов соединения. 4
Книга предназначена для инженерно-технических работников различу ных отраслей машиностроения и приборостроения и может быть полезна; студентам высших и средних учебных заведений.
31302-014
ВВЕДЕНИЕ
Проблема качества — надежности, долговечности технологичности изделий и снижения трудоемкости сборочныа работ становится все более актуальной. Особое значение она приобретает в связи с генеральным направлением развития нашей промышленности — комплексной автоматизацией производства и повышением качества выпускаемых изделий. Повышение качества сборки, механизация и автоматизация технологических процессов настоятельно требуют разработки надежных методов их анализа и расчета.
Себестоимость сборки приборов занимает по трудоемкости около 45—50% общей стоимости изготовляемых изделий; сборка узлов' (основанная на пластическом деформировании материалов соединения) методом склепывания, развальцовывания, пуклевки, обжимки составляет около 20% всех видов соединений, около 1.5% стоимости сборочных работ. В компрессоре-строении аналогичные соединения составляют около 10%; в машиностроении— около 5 %,. соединения со сплошной цапфой
находят большое применение в самолетостроении и мотостроении.
Используя достижения теории пластических деформаций, советские ученые (В. П. Григорьев, В. Е. Берсудский, П. Б. Голдовский, Н. Ф. Дембровский и др.) дали научно обоснованные рекомендации по рациональному построению технологического процесса склепывания, а также по расчету усилий, необходимых Для формообразования замыкающих головок из сплошных соединительных элементов — цапф. Однако до сих пор многие практические вопросы склепывания не получили полного теоре-гического решения. Поэтому в промышленности часто пользуется приближенными эмпирическими формулами и зксперимен-'альной отладкой технологии.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава I. Основные сведения о вальцовочных соединениях .... &
1. Виды вальцовочных соединений ........ /6
2. Конструктивные формы элементов соединения ..... 9
Глава II. Анализ конструкций соединений ........ 19
1. Анализ соединений ...... ...... 19
2. Технологичность конструкций вальцовочных соединений . .-25
3. Оценка технологического совершенства конструкций элемен-
тов соединения . . ....... ...-.• 28
Глава III. Технология сборки вальцовочных соединений . . , . 38
1. Технология скрепления элементов соединения ..... 3&
2. Сборочное оборудование . ......... 4&
3. Сборочный инструмент ..... ...... 55
4. Влияние конструкции сборочного инструмента на распределе-
ние прилагаемых нагрузок (усилий) ....... 59
Глава IV. Физическая сущность процесса выполнения вальцовочных
соединений .............. 62
1. Поле напряжений и прочность скрепления элементов соединения, получаемых методом нарастающего усилия без вращения инструмента .............. 62
2. Поле напряжений и прочность сцепления в соединениях, полученных методом нарастающего усилия с вращением инструмента ................ 73
3. Зависимость между контактным давлением в зоне сцепления элементов соединения и радиальным увеличением отверстия соединяемой детали под замыкающей Головкой .... 78
4. Трение в соединении ..... ..... 82:
5. Распределение конусом пуансона остаточных радиальных напряжений по длине пояса сцепления элементов соединения . 86.
Глава V. Влияние геометрических параметров и механических свойств элементов вальцовочных соединений на величину прилагаемых усилий и качество скрепления ...... , 891
1. Влияние геометрических параметров элементов соединения на
. величину прилагаемых усилий и качество скрепления . . 92
2. Влияние механических свойств материалов элементов соедине-
ния на прочность и качество скрепляемых узлов , . , ,99
135
Глава VI. Взаимосвязь геометрических параметров сборочного инструмента и элементов вальцуемого соединения . . . . . .103
1. Влияние конструктивных элементов сборочного инструмента на ' расширение элементов соединения в зоне верхней кромки отверстия пакета и формообразование замыкающей головки . 103
2. Влияние конструкции элементов соединения на конструкцию сборочного инструмента ........... 112
3. Расчет конструктивных элементов рабочей части сборочного инструмента ..............114
4. Конструкция сборочного инструмента.......116
Тлава VII. Проектирование технологических операций сборки узлов и
изделий с вальцовочными соединениями......119
1. Предпосылки к проектированию технологических операций сборки узлов развальцовываниём и спрессовыванием . . .119
2. Проектирование технологических процессов и их составные элементы.........'....... 121
3. Расчет режимов скрепления ..........122
4. Контроль качества соединения.........125
Список литературы..............133
Цена: 150руб.
