В монографии рассматриваются существующие представления о схеме взаимодействия деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью при раздаче полых осесимметричных цилиндрических тел и устанавливается экспериментально и теоретически обоснованная схема такого взаимодействия при обработке деталей с конечной и бесконечной толщиной стенки.
Излагаются вопросы контактных явлений при взаимодействии твердосплавного деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью: картина взаимодействия, экспериментально зафиксированная и изученная, количественные характеристики схемы взаимодействия — ширина контакта, форма и размеры волны внеконтакт-ной деформации, контактные давления, коэффициент трения в зоне контакта инструмента с изделием.
Описывается явление взаимного влияния двух или нескольких соседних деформирующих элементов, связанных между собой совмещением зон внеконтактной деформации, излагаются методы расчета на прочность деформирующих элементов и способы повышения их несущей способности. Приведены примеры применения разработанных материалов при решении ряда практических задач.
Для научных и инженерно-технических работников. Может быть полезна преподавателям и студентам вузов.
Ил. 87. Табл. 16. Библиогр.: с. 276—286 (192 назв.).
ПРЕДИСЛОВИЕ
Деформирующее протягивание — процесс обработки отверстий в деталях из пластичных металлов методом ступенчатого пластического деформирования. При использовании этого процесса достигается значительное снижение трудоемкости обработки отверстий, уменьшаются отходы металла на изготовление изделия и повышается коэффициент использования его, улучшается качество обработанной поверхности.
Снижение трудоемкости обработки изделия при применении деформирующего протягивания является следствием того, что этот процесс во многих случаях успешно заменяет трудоемкие операции: растачивание, развертывание, внутреннее шлифование, доводку. Кроме того, трудоемкость снижается вследствие уменьшения припусков на обработку резанием, если таковая остается в технологическом процессе обработки детали.
Уменьшение расходов металла на изготовление изделия и увеличение коэффициента использования его связаны с частичной пли полной заменой операций резания деформированием, уменьшением отходов металла в стружку, а поэтому снижением массы заготовки.
Обработанная деформирующим протягиванием поверхность характеризуется малой шероховатостью, упрочняется и может иметь сжимающие остаточные напряжения, что в совокупности повышает износостойкость ее и усталостную прочность деталей.
Иначе говоря, при применении процесса деформирующего протягивания решаются те основные задачи, которые стоят перед машиностроительным и металлообрабатывающим производствами,— экономия затрат труда и металла, получение обработанной поверхности высокого качества. Благодаря очень высокой стойкости твердосплавного инструмента, применяемого при деформирующем протягивании, для данного процесса характерны снижение затрат на инструмент и экономия дефицитных инструментальных материалов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие...............3
Введение...............5
Глава I. Существующие представления о взаимодействии инструмента с изделием при деформирующем протягивании и задачи исследований......23
Глава II. Применяемые методики изучения, контактных явлений при деформирующем протягивании ... 43
1. Исследуемые материалы..........43
2. Инструмент и технологические смазки......47
3. Измерение силы протягивания........49
4. Измерение ширины контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью.............56
5. Определение коэффициента трения между инструментом и изделием..............67
6. Измерительные устройства для записи формы и размеров волны внеконтактной деформации.......71
Глав'а III. Взаимодействие инструмента с изделием при деформирующем протягивании цилиндрических отверстий ............75
1. Разделение толщин стенок изделия при деформирующем протягивании на конечные и бесконечные......75
2. Форма и размеры волны внеконтактной деформации . . 80
3. Ширина контакта рабочей поверхности деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью.....97
4. Коэффициент трения и его зависимость от основных факторов процесса деформирующего протягивания . . . .112
5. Контактные давления на поверхности рабочего конуса деформирующего элемента..........120
6. Закономерности взаимодействия инструмента с изделием в зоне контакта............ .124
Глава IV. Контактные явления при деформирующем протягивании цилиндрических отверстий в деталях с бесконечной толщиной стенки.......139
1. Расчет контактных давлений методом линий скольжения . 140
2. Экспериментальная проверка теоретической зависимости для расчета контактных давлений........148
3. Определение ширины контакта инструмента с обрабатываемой поврехностью...........152
Глава V. Эффект совмещения внеконтактных зон деформаций соседних элементов при деформирующем протягивании ...........156
1. Влияние числа деформирующих элементов в группе на снижение силы протягивания.........162
2. Контактные явления...........163
3. Энергетический анализ процесса деформирующего протягивания ...............185
Глава VI. Изменение размеров изделия при деформирующем
протягивании..........196
1. Утонение стенки............ 196,
2. Изменение толщины стенки при протягивании по схеме ' сжатия............... 200:
3. Увеличение наружного диаметра детали при протягивании i по схеме сжатия............. 202'
4. Укорочение детали при протягивании по схеме сжатия. . 204
5. Изменение размеров детали при протягивании по схеме растяжения .............. 206'
6. Диаметр отверстия трубы после деформирующего протягивания ............... 209:
Глава VII. Теоретические основы расчета на прочность деформирующих элементов протяжки и оптимизация их формы и размеров.........215!
1. Деформирующий элемент как балка на упругом основании 2171
2. Коэффициенты постели упругого основания условной балки деформирующего элемента......., . . 2201
3. Методы расчета на прочность деформирующего элемента
как балки на упругом основании ....... 224!
4. Оптимальная высота симметрично нагруженного элемента де-формирующей протяжки.......... 242 I
5. Разработка деформирующих элементов специальных форм и I конструкций............. 243
6. Экспериментальная проверка разработанных методов расчета 248 i
Глава VIII. Практическое применение теоретических разрабо- | ток в промышленности........258
Список литературы............276
Олег Александоович Розенбеог
Цена: 150руб.
