Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
ISBN 5-217-00242-5
Приведены основные сведения о металлах и литейных сплавах, плавильных агрегатах и технологии плавки. Дана характеристика формовочных материалов и типовых формовочных и стержневых смесей, противопригарных покрытий и др., проанализированы вопросы проектирования технологии изготовления отливок.
Представлены основные сведения о прогрессивных технологических процессах, средствах их механизации и автоматизации.
Может быть полезен учащимся СПТУ, мастерам и технологам литейного' производства.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Разработанная XXVII съездом КПСС стратегия ускорения научно-технического прогресса предусматривает в числе основных и первоочередных задач коренную перестройку машиностроения в целях повышения его эффективности и качества выпускаемой продукции. Решение этой задачи тесно связано с развитием и совершенствованием технологии литейного производства, поскольку более 40 % заготовок получают литьем.
Анализ новых разработок свидетельствует об успешном и динамичном развитии теории и практики литейного производства, о его больших потенциальных возможностях. Например, на предприятиях Минавтопрома при увеличении выпуска отливок в 11 пятилетке на 10% рост их производства с применением прогрессивных способов литья составил 20—35 %. В 1985 г. на автоматических литейных линиях было изготовлено 40 % чугунных и стальных отливок; литьем под давлением — 36% отливок из цветных сплавов; в электрических печах было выплавлено 35 % чугуна.
В планах дальнейшего развития литейного производства большое внимание уделяется снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства. В производство внедряются новые технологические процессы, среди которых можно выделить технологию изготовления стержней с отверждением газообразными катализаторами, получение крупных отливок высокой точности по газифицируемым моделям, литье в сухие стопочные формы, вакуумно-пленочную формовку. Создаются управляемые заливочные установки, манипуляторы для установки стержней в формы, съема и межоперационного перемещения отливок, многоцеле-
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ....................... 3
1. Разработка технологического процесса изготовления отливок 5
1.1. Анализ заказа .................. 5
1.2. Анализ технологичности конструкции литой детали
и выбор способа изготовления отливки....... 13
1.3. Определение положения отливки в форме при заливке 17
1.4. Определение участков поверхности отливки, выполняемых стержнями ................ 19
1.5. Выбор материала для изготовления модельного комплекта ...................... 24
1.6. Конструкции и размеры модельных комплектов. . . 26
1.7. Окраска и маркировка модельного комплекта. ... 38 ;1.8. Определение размеров и конструкции опок..... 40
1.9. Проектирование и расчет литниковой системы. . . 44
1.10. Выбор способа заливтси формы........... 50
1.11. Определение температуры расплава при заливке
в форму ................ ..... 54
5.12. Продолжительность охлаждения отливок в форме . . . 55
2. Приготовление литейных сплавов............. 57
2.1. Общие сведения о металлах и сплавах........ 57
2.2. Стали ...................... 61
2.3. Чугуны...................... 72
2.4. Медные сплавы.................. 92
2.5. Алюминиевые сплавы................ 97
2.6. Магниевые сплавы ................ 105
2.7. Сплавы на основе никеля, титана, ниобия...... 111
2.8. Сплавы на основе цинка, олова, свинца....... 115
2.9. Шихтовые материалы для получения чугуна и стали 120
2.10. Шихтовые материалы для получения цветных сплавов 132
2.11. Флюсы...................... 144
• 2.12. Огнеупоры .................... 147
2.13. Источники тепловой энергии плавильных печей ... 151
2.14. Плавка стали................... 153
2.15. Плавка чугуна .................. 158
2.16. Печи для плавки цветных сплавов......... 170
2.17. Плавка медных сплавов.............. 175
2.18. Плавка алюминиевых сплавов.......... 179
2.19. Плавка магниевых сплавов............. 181
3. Формовочные материалы и смеси............. 185
3.1. Зерновая основа формовочных смесей........ 185
3.2. Связующие материалы ............... 191
3.3. Вспомогательные материалы............ 203
271
3.4. Формовочные и стержневые смеси.......... 208
3.5. Покрытия литейных форм.............. 225
3.6. Подготовка исходных материалов и приготовление формовочных смесей.................. 230
4. Изготовление форм и стержней.............. 236
4.1. Изготовление форм................. 236
4.2. Изготовление стержней .............. 243
5. Специальные способы литья.....-.......... 248
,5.1. Литье по выплавляемым моделям........... 248
5.2. Литье в оболочковые формы............ 251
5.3. Литье в кокиль ................... 253
5.4. Литье под давлением................ 256
;5.5. Центробежное литье................ 260
6. Финишные операции.................. 262
6.1. Выбивка отливок и удаление стержней........ 262
6.2. Очистка отливок ................. 264
Список рекомендуемой литературы............. 267
Предметный указатель................... 268
Цена: 150руб.
