Технология ремонта химического оборудова ния. Л. «Химия», 1977. 280 с., 15 табл., 133 рис., список литературы 130 назв.
В квите изложены основные вопросы организации и технологии ремонта оборудования химических предприятий. Анализируются виды и причины износа, пути увеличения долговечности и надежности оборудования. Приводятся нормативы на ремонт, методы оптимизации графиков планово-предупредительного ремонта и сетевых графиков. Большое внимание уделено вопросам качества ремонта, экономики и техники безопасности при выполнении ремонтных работ.
Книга предназначена для инженерно-технических работников и мастеров химических предприятий. Кроме того, она может быть использована в качестве учебного пособия студентами химико-тех-
---""<™»witnx ВУЗОВ.
использована " _"~ нологических вузов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
1~? рограмма развития народного хозяйства СССР на десятую пяти-АА летку предусматривает ускоренный рост химической и нефтехимической промышленности. В широких масштабах осуществляется техническое перевооружение, внедряются технологические установки большой единичной мощности, позволяющие существенно снизить удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и себестоимость продукции при значительном повышении производительности труда. Одновременно резко возрастают требования к надежности оборудования, так как внезапные остановки современных крупнотоннажных химических производств вызывают огромные потери. Большая и ответственная роль в повышении надежности оборудования отводится ремонтным службам. Увеличение объема ремонтных работ при одновременном улучшении качества технического обслуживания требует постоянного совершенствования технологии ремонта, повышения квалификации рабочих-ремонтников. Качество ремонтных работ во многом зависит от увеличения темпов механизации труда, централизации и специализации служб, совершенствования организации и планирования ремонтов. Эти же факторы определяют и улучшение экономических показателей — снижение себестоимости продукции, повышение производительности труда.
На всех химических и нефтехимических предприятиях уже внедрена система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования. Система ППР предупреждает износ оборудования, создав! необходимые предпосылки для увеличения времени бесперебойной ра-оты и повышения качества ремонтных работ. Однако существуюпгш
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ....................
Глава 1. Организация ремонтных служб............... 5
1.1. Организация ремонтной службы химического предприятия ... 5
1.2. Организационные формы выполнения ремонтных работ..... 10
Глава 2. Организация ремонта химического оборудования...... . 13
2.1. Система планово-предупредительного ремонта ... - ... 13 •> •> тгчянипование и подготовка капитальных ремонтов
~Йл*ччтттпт»ЯЛТ1Я
2.2. Планирование и подготовка ««,------
•> ч Оптимизация ремонта химического оборудования
2.3. Оптимизация
21 24 27 39
2.3. иШ'ИМИоаи»**/! г~—----
2.4. Разборка и сборка машин и аппаратов
2.5. Дефектация .......................
2.6. Контроль и испытания при ремонте.............. 41
Глава 3. Сетевое планирование и управление............. 51
3.1. Составление сетевого графика................. 51
3.2. Оптимизация сетевого графика................ 57
3.3. Оперативное управление................... 58
3.4. Автоматизированная система управления ремонтной службой . . 59 Глава 4. Надежность и ремонтопригодность оборудования....... 61
4.1. Общие сведения....................... 61
4.2. Надежность технологических линий.............. 69
4.3. Ремонтопригодность оборудования .............. 72
Глава 5. Износ машин и аппаратов................. 78
5.1. Механический износ..................... 78
5.2. Смазка оборудования . . . -................ 84
5.3. Коррозионный износ.................... 88
5.4. Ремонт антикоррозионных покрытий............. 91
Глава 6. Восстановление деталей.................. 96
6.1. Сварка .......................... 97
6.2. Наплавка ......................... 104
6.3. Металлизация....................... 110
6.4. Методы электролитического восстановления деталей....... 111
6.5. Обработка деталей на ремонтные размеры............ 115
6.6. Восстановление методом пластических деформаций....... 116
6.7. Восстановление деталей пластмассами ....,,....... 119
6.8. Балансировка вращающихся деталей............... 122
6.9. Ремонт валов, подшипников и муфт .....,,....... 131
6.10. Ремонт неподвижных соединений............... 136
6.11. Ремонт механизмов преобразования движения........ . 138
277
Глава 7. Ремонт основных видов химического оборудования ...... 144
7.1. Ремонт теплообменной аппаратуры.............. 144
7.2. Ремонт аппаратов воздушного охлаждения........... 154
7.3. Ремонт колонной аппаратуры................. 156
7.4. Ремонт емкостной аппаратуры................ 160
7.5. Ремонт смесителей...................... 164
7.6. Ремонт трубопроводов и арматуры............... 169
7.7. Ремонт реакционных аппаратов................ 183
7.8. Ремонт шаровых барабанных мельниц............. 189
7.9. Ремонт молотковых дробилок................. 192
7.10. Ремонт барабанных вакуум-фильтров............. 194
7.11. Ремонт вращающихся печей................. 196
7.12. Ремонт насосно-компрессорного оборудования......, . 206
Глава 8. Экономика ремонта , , , t ,.........«..-•• 232
8.1. Экономическая эффективность ремонта............ 232
8.2. Эффективность специализации и централизации ремонта..... 237
8.3. Эф( активность помашинного (подменного) метода ремонта .... 241
8.4. Эго< юктивность совершенствования ремонтного цикла...... 244
8.5. Эффективность повышения надежности оборудования...... 245
Глава 9. Техника безопасности и охрана труда при ремонте ....... 248
9.1. Общие правила безопасности при выполнении ремонтных работ , . 248
9.2. Безопасность работы при ремонте аппаратов емкостного типа . . . 254
9.3. Электробезопасность .................... 256
9.4. Пожарная безопасность................... 258
9.5. Оказание первой помощи................... 259
Литература ........................... 265
Предметный указатель......................... 270
Цена: 150руб.
