Точность кинематических цепей приборов.— Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980.—221 с., ил. 80 к.
В книге изложены методы обеспечения высокой точности наиболее широко распространенных цепей приборов точной механики, состоящих из мелкомодульных зубчатых и червячных передач; на основе функционального представления погрешностей при производстве зубчатых колес рассмотрены все стадии обеспечения точности кинематических цепей при проектировании, изготовлении и контроле.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников приборостроительных предприятий, занимающихся проектированием, производством и стандартизацией точных зубчатых и червячных передач. )5-256
11305-256
Й8(01)-8СГ256'80 2706000000
ПРЕДИСЛОВИЕ
В точном приборостроении широкое применение находят зубчатые и червячные передачи, которые входят в кинематические цепи механических [и электромеханических приборов.
Требования к точности приборов непрерывно повышаются. При этом не редки случаи, когда с повышением точности одновременно необходимо уменьшить габариты и массу приборов. Вследствие этого непрерывно совершенствуются методы расчета геометрии зубчатых передач, а также технологические приемы изготовления зубчатых колес, методы и средства контроля цепей.
Геометрический расчет ряда параметров зубчатых передач с малыми модулями необходимо производить с учетом погрешности- изготовления зубчатого венца колес и зуборезного инструмента. В настоящее время в стандартах и в технической литературе, посвященных геометрическому расчету зубчатых и червячных передач, такой учет отсутствует. Важное значение для специалистов, занимающихся выпуском чертежей зубчатых и червячных колес, червяков, деталей опор зубчатых и червячных передач, имеет комплекс сведений о номинальных размерах и предельных отклонениях формы и расположения поверхностей, а также шероховатости поверхностей.
При расчетах кинематической точности цепей необходимо пользоваться допусками на зубчатые и червячные передачи, устанавливаемыми Единой системой допусков и посадок (ЕСДП СЭВ). Правильному выбору допусков должно способствовать четкое изложение в стандартах объекта стандартизации с учетом того, что зубчатая передача является трехзвенным механизмом. При этом каждое звено является сложным звеном, состоящим в общем случае из ряда деталей. Необходим более полный учет этого положения в стандартах и других документах.
Известные методы расчета кинематической точности цепей не учитывают того, что погрешности монтажа зубчатых колес и червяков влияют одновременно на кинематическую точность двух последовательных передач. Не достаточно полно используются при расчетах основные положения теории вероятностей.
В книге при рассмотрении геометрического расчета зубчатых и червячных передач особое внимание уделено исходному контуру и исходному производящему контуру цилиндрических и конических зубчатых колес, исходному червяку и исходному производящему червяку цилиндрических червячных передач. Геометрические параметры зубчатого венца колес и червяков рассмо-vrnntu, УТ°М станДаР™зованной терминологии и принятых условных обозначений зубчатых передач. 1*
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие...................... „
*••••• о
Глава 1. Геометрический расчет зубчатых и червячных передач .... 5
1.1. Геометрический расчет цилиндрических зубчатых передач _
1.2. Геометрический расчет конических зубчатых передач ... 36
1.3. Геометрический расчет червячных передач......! " ' 44
1.4. Геометрический расчет реечных зубчатых передач ° ' 51
Глава 2. Конструктивные элементы мелкомодульных зубчатых и червячных передач...................... 55
2.1. Материал зубчатых, червячных колес и червяков..... _
2.2. Соединение зубчатых, червячных колес и червяков с валиками 56
2.3. Конструктивные элементы цилиндрических зубчатых колес 58
2.4. Конструктивные элементы цилиндрических зубчатых колес
с устройством для выборки бокового зазора между зубьями 71
2.5. Конструктивные элементы конических прямозубых колес 81
2.6. Конструктивные элементы деталей цилиндрических червячных передач....................... 83
2.7. Конструктивные элементы опор зубчатых и червячных передач 85
2.8. Конструктивные элементы шарикоподшипников ...... 90
Глава 3. Допуски зубчатых передач................. 95
3.1. Зубчатая передача. Неподвижное звено. Шестерня и колесо. Отдельно взятое зубчатое колесо. Зубчатая пара ..... —
3.2. Рабочие оси шестерни и колеса зубчатой передачи. Рабочие плоскости рейки..................... 97
3.3. Базовая ось отдельно взятого зубчатого колеса. Базовые плоскости отдельно взятой зубчатой рейки .......... 100
3.4. Монтажные погрешности шестерни, колеса, червяка и рейки 106
3.5. Нерегулируемая зубчатая и червячная передачи. Регулируемая зубчатая и червячная передачи ........... 108
3.6. Показатели точности кинематических цепей........ Ш
3.7. Показатели точности зубчатых передач .......... ИЗ
3.8. Показатели точности шестерни и колеса зубчатой передачи 116
3.9. Показатели точности отдельно взятого зубчатого колеса ... 126
3.10. Показатели точности неподвижного звена зубчатой передачи 127
3.11. Стандартизация допусков на зубчатые передачи ..... 1*°
1 лава 4. Расчет предельного значения наибольшей кинематической погрешности цепи......................
4.1. Законы распределения составляющих кинематической по- ^
грешности цепи...................„• • •
4.2,. Расчет предельного значения наибольшей кинематической по-грешности цепи......................
Глава 5. Точность процесса зубообработки..............
5.1. Параметры огибающей семейства прямых при идеальном про- ^ цессе огибания....................• '
5.2. Параметры огибающей семейства прямых при реальном про- ^ цессе огибания....................'' '
5.3. Условия совпадения огибающей семейства следов режущи* 16_ кромок с профилем зубьев нарезаемого зубчатого колеса ^
5.4. Кинематический эксцентриситет ............. 174
5.5. Погрешность радиуса основной окружности........
5.6. Метод оценки переноса погрешности огибания на нарезаемое колесо, когда огибающая следов режущих кромок не совпадает с профилем зубьев нарезаемого колеса........ 187
5.7. Погрешность установки заготовки нарезаемого аубчатого колеса на зубофрезерном станке .............. 192
Глава в. Контроль кинематических цепей .............. 196
6.1. Общие сведения ..................... —
6.2. Контроль кинематической погрешности и мертвого хода цепей с большими передаточными числами при непрерывном вращении ведомого звена с использованием электромеханических средств измерения.................... 198
6.3. Контроль кинематической погрешности и мертвого хода цепей с большими передаточными числами в дискретных угловых положениях ведомого звена с использованием оптических средств измерения.................... 200
6.4. Контроль кинематической погрешности и мертвого хода редукторов с большими передаточными числами в дискретных угловых положениях ведомого вала с использованием электромеханических средств измерения.............. 202
6.5. Контроль кинематической погрешности и мертвого хода цепей с малыми передаточными числами при непрерывном вращении ведомого звена с использованием электромеханических средств измерения........................ 207
6.6. Контроль мертвого хода и кинематической погрешности цепей, содержащих вращающиеся трансформаторы (ВТ) .... 209
6.7. Контроль мертвого хода редукторов к электродвигателям 211
6.8. Контроль кинематической погрешности и мертвого хода муфт 214
6.9. Контроль осевого перемещения валиков, смонтированных
на шарикоподшипниках ................. 217
Список литературы......................... 219
Цена: 150руб.
