Математика	Физика	Химия	Биология	Техника и технологии
	Основы теории резания-Г.А.Иванова Москва1963 стр.262
Основы теории резания-Г.А.Иванова Москва1963 стр.262 Рекомендовано Ученой комиссией по техническим дисциплинам ГУВУЗа Министерства просвещения РСФСР в качестве учебного пособия для студентов индустриально-педагогических факультетов педагогических институтов. ПРЕДИСЛОВИЕ Несмотря на внедрение в .машиностроение точных и высокопроизводительных процессов литья, штамповки, прокатки, а также других, резание в настоящее время — основной способ окончательной обработки, а часто и получения деталей. Поэтому на машиностроительных заводах металлорежущие станки — один из наиболее распространенных видов оборудования. В настоящее время станкостроительная промышленность СССР освоила более 1500 типов станков. Семилетним планом развития народного хозяйства предусмотрено выпустить в 1965 г. 190—200 тыс. металлорежущих станков, т. е. увеличить их производство по сравнению с 1958 г. в 1,4—1,5 раза. Наряду с ростом выпуска станков существенно улучшится их качество: удлинится срок службы, повысятся мощность, точность, жесткость. Особенно много намечено выполнить в отношении механизации и автоматизации рабочих циклов станков. Основное направление в развитии станкостроения — освоение и широкое развитие производства специальных и многопозиционных станков, станков с программным управлением, автоматов и автоматических линий, потому что автоматизация и комплексная механизация, как отмечено в решениях XXII съезда КПСС, —материальная осно» ва для постепенного перерастания социалистического труда в коммунистический. Так как обработка резанием занимает в промышленности большое место, учитель машиноведения, трудового и производственного обучения должен знать ее научные основы. Обработка резанием — обширная область знаний, каждому из разделов которой отведено определенное место в современном про-7 изводстве. ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие.............•.............3 РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ Введение ..........................5 Глава 1. Общие сведения о резании ............6 § i . Основные виды резания ................— § 2. Элементы режима резания . '..............8 § 3. Геометрия режущего инструмента ............10 § 4. Штучное и машинное время .........' .... 14 Глава И. Физические основы процесса резания ......16 § 1. Сущность процесса...................— § 2. Образование стружки..................17 § 3. Типы стружек.....................19 § 4. Нарост и его влияние на резание........... . . 20 § 5. Усадка стружки................... . 21 § 6. Наклеп........................ 24 § 7. Тепловые явления....................25 §• 8. Методы определения температуры............27 § 9. Смазочно-охлаждающие жидкости............29 § 10. Износ режущих инструментов ..............31 § 11. Критерий износа инструментов .............— § 12. Стойкость инструмента .................34 Глава III. Сопротивление металлов резанию.........34 § 1. Силы, действующие на резец............ .... 35 § 2. Моменты и мощность, затрачиваемая на резание ......35 § 3. Влияние разных факторов на'силы Рг, Pv и Рх при точении . . 37 § 4. Определение сил Рг, Ру и Рх при точении ........42 § 5. Силы резания и мощность при сверлении ......"... 44 § 6. Силы резания и мощность при фрезеровании ........47 § 7. Приборы для измерения сил резания ...........50 Глава IV . Скорость резания ...............52 _ § 1. Факторы, влияющие на скорость резания, допускаемую инструментом........................— § 2. Определение скорости резания при точении ... ... 59 261 § 3. Расчет скорости резания при сверлении ..........61 § 4. Расчет скорости резания при фрезеровании' ........63 Г л а в а V . Качество поверхности и обрабатываемость при резании 64 § 1..Основные характеристики качества поверхности ......— § 2. Влияние разных факторов на качество поверхности .... 67 § 3. Обрабатываемость металлов...............69 § 4. Вибрации при резании ..................70 § 5. Отвод и дробление стружки ...............71 Глава VI. Особенности процессов резания неметаллических материалов ....................73 § 1. Обработка древесины ..................— § 2. Особенности обработки резанием пластических масс . . . .81 РАЗДЕЛ ВТОРОЙ РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Введение............................83 Глава VII. Инструментальные материалы........84 Глава VIII. Резцы . ..................90 § 1. Типы, конструкция и геометрические параметры резцов . . — § 2. Фасонные резцы .................... 95 § 3. Резцы для высокопроизводительного резания....... 96 § 4. Минералокерамические резцы.............. 97 Глава IX. Инструменты для обработки отверстий.....99 § 1. Сверла.........................100 § 2. Зенкеры.......................108 § 3. Развертки...................... . ИЗ Глава X. Фрезы ....................119 § 1. Типы фрез ......................— §2. Геометрия режущих элементов фрез ..........127 § 3. Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания 130 Глава XI. Резьбонарезные инструменты ......, . 132 § 1. Общие сведения ...................— § 2. Резьбовые резцы . . . '.................133 § 3. Метчики .......................135 § 4. Плашки .......................138 § 5. Геометрия резьбонарезного инструмента .........141 § 6. Элементы режима резания ...............142 § .1. Общие сведения.................... —. § 2. Схемы резания ..................•. .145 § 3. Конструкция протяжек ................146 § 4. Геометрия протяжек .................149 Глава XIII. Инструменты для обработки неметаллических материалов ................149 § 1. Инструменты для обработки древесины .........— § 2 Инструменты для обработки пластических масс , .... 160 Глава XIV. Абразивные инструменты .........163 § 1. Абразивные материалы......... . .......— § 2. Характеристики шлифовальных кругов ........164 § 3. Выбор шлифовального круга..............167 РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ Введение СТАНКИ ........"! . . 169 Глава XV . Классификация металлорежущих станков и их основных механизмов ................170 § 1. Классификация и обозначение станков .........— § 2. Классификация движений и кинематические схемы станков . 171' § 3. Приводы и передачи в станках . ............174 § 4. Ряды чисел оборотов и подач станков ..........177 § 5. Элементарные механизмы коробок с зубчатыми колесами . 179 § 6. Приводы бесступенчатого регулирования ........181 § 7. Реверсирующие механизмы ..............183 §8. Механизмы возвратно-поступательного и периодического движений..........................185 Глава XVI. Станки токарной группы .........187 § 1. Назначение и область использования.......... — § 2. Устройство токарно-винторезного станка ........ — § 3. Токарно-винторезный станок 1К62 ........... 192 § 4. Принадлежности к токарным станкам......... 196 § 5. Работы, выполняемые на токарных станках ....... 200 § 6. Многорезцовые токарные станки ............ 203 § 7. Револьверные станки ................. — § 8. Лобовые и карусельные токарные станки ........ 204 § 9. Токарные автоматы и полуавтоматы ...........205 Глава XVII. Сверлильные станки ...........206 § 1. Назначение и классификация . ............— § 2. Вертикально-сверлильные станки ............207 § 3. Радиально-сверлильные станки ............209 § 4. Приспособления для сверлильных станков ........210 Глава XVIII. Фрезерные стан-ки . . . .'.......211 § 1. Назначение и виды станков..............— § 2. Горизонтально-фрезерные станки ............212 § 3. Вертикально- и продольно-фрезерные станки .......215 § 4. Приспособления к фрезерным станкам ......... Глава XIX. Станки строгальной группы ........219 § 1. Назначение и виды станков ,.............— § 2. Поперечно-и продольно-строгальные станки .......220 § 3. Долбежные станки...................222 § 4. Протяжные станки.................. 224 Глава XX. Шлифовальные станки и отделочные операции . 225 § 1. Общие сведения о шлифовании............. — § 2. Схемы резания при шлифовании.............226 § 3. Сила резания и мощность при шлифовании .......228 263 § 4. Назначение и классификация шлифовальных станков . . 228 § 5. Круглошлифовальные станки.............228 § 6. Внутришлифовальные станки .............232 § 7. Плоскошлифовальные станки .............233 § 8. Заточные станки ...................234 § 9. Отделочные операции................236 Глава XXI. Деревообрабатывающие станки ......239 § 1. Классификация и обозначение .............— § 2. Конструктивные элементы станков........... — § 3. Пильные станки. ...................241 § 4. Строгальные станки ..................242 § 5. Фрезерные станки ..................244 § 6. Сверлильные станки ..................245 § 7. Токарные станки ................... — Глава XXII. Механизация и автоматизация процессов резания 247 § 1. Понятие о механизации и автоматизации ........—. § 2. Агрегатные станки ..................248 § 3. Автоматические линии................ . 249 • Глава XXIII. Точность обработки....... . . . . 251 § 1. Понятие о взаимозаменяемости ..............— § 2. Допуски ........................252 § 3, Посадки.......................254 § 4. Скстема допусков .......,......... . . 255 § 5. Обозначения допусков и посадок на чертежах .......257 § 6. Понятие о достижимой и экономической точности .... 259 Использованная литература.................... 260 Приложение Технологическая таблица классов чистоты поверхности Цена: 150руб.*
Назад	Заказ	На главную страницу