Проектирование автоматических линий: Учеб, пособие для маш.-строит. спец. вузов. — М.: Высш. шк., 1983, — 328 с., ил.
В пер.: 1 руб.
В пособии рассмотрены вопросы теории проектирования технологических процессов, расчета производительности и надежности автоматических линий, рационального обслуживания линий, имеющие важ-
ПРЕДИСЛОВИЕ
Главным направлением развития машиностроения в. последние десятилетия является широкая автоматизация производственных процессов, особенно в крупносерийном и массовом производстве, где основное оборудование—.это комплексные автоматические линии, участки и цехи.
По данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) только для обработки деталей резанием на машиностроительных заводах сейчас эксплуатируется свыше 8500 линий, а к 1990 г. ожидается, что их будет 11 275. Эти цифры увеличатся в несколько раз, если включить в рассмотрение линии для выполнения других операций обработки деталей, а также сборки изделий.
По сравнению е неавтоматизированным производством эффективность применения автоматических линий (АЛ) достигается за счет существенного роста производительности, снижения себестоимости изготовления деталей, резкого уменьшения трудоемкости обработки и численности производственного персонала, повышения качества продукции и ритмичности ее выпуска, уменьшения производственной площади. Подсчитано, что комплект автоматических линий в 1985 г. будет в 1,35—1,50 раза производительнее комплекта оборудования в 1975 г., а в 1990 г. — в 1,5—2,0 раза.
Автоматические линии получили особенно широкое распространение на заводах автомобильной, -подшипниковой и электротехнической промышленности, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, в приборостроении, при производстве товаров широкого потребления. Около 70% металлорежущего оборудования по производству двигателей автомобиля ВАЗ работает в АЛ. На КАМАЗе оборудование, встроенное в АЛ в производстве дизельных двигателей, достигает 80%.
Несмотря на широкое распространение автоматических линий в механосборочном производстве на машиностроительных заводах,, вопросы их проектирования и эксплуатации еще недостаточно освещены в технической литературе. Наиболее фундаментальное изда-. ние — монография проф. А. П. Владзиевского в двух томах-«Автоматические линии в машиностроении» была опубликована еще в 1952 г. Впоследствии были изданы книги по отдельным вопросам их проектирования и эксплуатации: по надежности линий, конструкциям и технологии, обработки деталей на линиях из агрегатных станков, контролю деталей, гидро- и электрооборудованию, рациональной эксплуатации автоматических линий. Однако комплексного учебного пособия, в котором рассматривались бы все необходимые для обучения студентов машиностроительных специальностей вопросы проектирования и эксплуатации автоматических линий, пока еще нет.
При подготовке к изданию книги авторы не ставили задачу создания такого комплексного учебника, считая, что это под силу лишь большому коллективу авторов — проектантов, исследовате-
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие..........ч................... 3
Введение ................................ 5
Глава 1. Предпосылки создания и классификация автоматических линий 10 §1.1. Метод концентрации операций обработки — основа проектирования процессов и оборудования для массового производства ... 10
§ 1.2. Типы автоматических линий и их классификация........ 21
Глава 2. Оптимизация схем построения автоматических станочных систем 30 § 2.1. Системный подход к выбору конструктивно-технологических решений и критерий оптимизации ................... 30
§ 2.2. Классификация структурных схем агрегатного оборудования по
степени концентрации операций .................. 34
§ 2.3. Методы формирования вариантов структурно-компоновочных схем
автоматизированного оборудования ................ 46
§ 2.4. Оптимизация структурных схем и компоновок автоматизированного оборудования ......................... 67
§ 2.5. Выбор оптимальных методов обработки поверхностей деталей
и схем станочного оборудования ................. 79
Глава 3. Производительность, надежность и эффективность автоматических линий........................... 89
§ 3.1. Основные понятия о производительности и надежности, автоматических линий........................... 89
§ 3.2. Производительность и надежность сблокированных автоматиче- ,
ских линий........................... 92
§ 3.3. Производительность и надежность линий, разделенных на участки
накопителями деталей........................ *101
§ 3.4. Влияние режимов резания и надежности режущих инструментов
на производительность и эффективность автоматических линий . . ПО § 3.5. Точность обработки деталей на автоматических линиях и ее влияние на производительность ................... 124
§ 3.6. Расчет показателей экономической эффективности автоматических
линий.............................. 133
Глава 4. Определение основных характеристик станочных систем методом статистического моделирования их работы на ЭВМ ... 139 § 4.1. Моделирование работы линий сблокированного типа как система
из m узлов и п инструментов.................. 139
§ 4.2. Моделирование работы поточных и автоматических линий из станков (участков) с гибкой связью .................. 167
§ 4.3. Моделирование на ЭВМ точности обработки деталей....... 179
Глава 5. Выбор методов рациональной эксплуатации автоматических
линий............................ 186
§ 5.1. Расчет оптимальных периодов замены инструментов с учетом рассеивания их стойкости...................... 186
§ 5.2. Информационно-автоматизированная система оптимизации обслуживания режущих инструментов.................. 200
§ 5.3. Расчет оптимального числа наладчиков поточных линий...... 205
§ 5.4. Расчет оптимального числа наладчиков сблокированных автоматических линий........................... 217
327
Глава 6. Силовые узлы и поворотно-делительные устройства автоматических линий......................... 224
§ 6.1. Классификация и основные характеристики силовых узлов . . . 224 § 6.2. Классификация и основные характеристики поворотно-делительных устройств......................... 246
§ 6.3. Оптимизация параметрических рядов основных узлов автоматических линий........................... 254
§ 6.4. Расчет технологических характеристик и оптимизация основных
технологических параметров агрегатных узлов........... 270
Глава 7. Транспортные и поворотные устройства для деталей, обрабатываемых на автоматических линиях............... 277
§ 7.1. Транспорт автоматических линий для деталей неподвижных и подвижных при их обработке на линии............... 277
§ 7.2. Транспортные устройства автоматических линий для деталей, вращающихся при обработке..................... 283
§ 7.3. Транспортные устройства автоматических линий с разделяющимся
потоком обработки деталей.................... 286
§ 7.4. Поворотные устройства линии.................. 287
Глава 8. Приспособления и накопители автоматических линий..... 290
§ 8.1. Способы базирования фиксации и зажима деталей в приспособлениях автоматических линий.................... 290
§ 8.2. Стационарные приспособления автоматических линий для установки деталей, обрабатываемых в неподвижном состоянии..... 292
§ 8.3. Приспособления-спутники для установки и закрепления деталей,
обрабатываемых на автоматических линиях........... . 297
§ 8.4. Накопители для приема, хранения и выдачи деталей на автоматических линиях.......................... 303
Глава 9. Транспортные устройства для уборки стружки и контрольные
устройства на автоматических линиях.............. 308
§ 9.1. Транспортные устройства для уборки стружки с агрегатов линии 308
•§ 9.2. Контрольные устройства на автоматических линиях....... 314
§ 9.3. Классификация средств активного контроля............ 317
•§ 9.4. Измерительные средства для активного контроля диаметра отверстий деталей........................... 319
•§ 9.5. Самонастраивающиеся системы активного контроля........ 320
§ 9.6, Контрольно-блокировочные устройства для проверки наличия и
глубины просверленных отверстий в корпусных деталях..... 322
Литература.............................. 325
Цена: 150руб.
