Книга представляет собой учебное пособие для подготовки в профессионально-технических учебных заведениях слесарей-ремонтников. В соответствии с учебной программой она содержит основные сведения о промышленном оборудовании и явлениях его износа, о мерах и способах предупреждения и устранения износа, о методах и приемах выполнения ремонтных работ. В книге приводятся данные нормативного .характера, излагаются основы организации ремонтной службы и ремонтного хозяйства на предприятиях, освещаются вопросы модернизации оборудования.
Пособие может быть использовано также в сети индивидуально-бригадного обучения на промышленных предприятиях.
Все замечания и пожелания по книге просим направлять по адресу: Москва, Центр. Хохловский пер., 7, Профтехиздат.
ВВЕДЕНИЕ
Дальнейшее быстрое развитие нашей социалистической промышленности в соответствии с задачей построения материально-технической базы коммунизма требует максимального использования действующего оборудования. Это значит, что машины, станки, всякого рода приспособления и устройства необходимо правильно эксплуатировать, постоянно поддерживать в рабочем состоянии, своевременно и хорошо ремонтировать.
Последнее требование относится прежде всего, к службе ремонта на наших предприятиях. Это очень важное требование. Значение его все больше возрастает в связи с непрерывно повышающимся техническим уровнем машин и станков, внедрением прогрессивных технологических режимов обработки и высокопроизводительного инструмента, борьбой коллективов передовых предприятий за ритмичную работу.
О повышении технического уровня машин и станков говорят цифры из планов великого двадцатилетия построения коммунистического общества, программа кеторого была принята на историческом XXII съезде КПСС. Рассмотрим некоторые из этих цифр.
Парк металлорежущих станков в нашей стране за период 1956—1961 гг. увеличился с 1760 тыс. до 2100 тыс. единиц, количество кузнечно-прессовых машин возросло с 301 тыс. до 360 тыс. К концу 1980 года парк станков у нас увеличится в 2,5 раза, а в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности — в 3,6 раза, при этом очень большие изменения произойдут в структуре (составе) станочного парка машиностроения.
В 1980 году удельный вес неавтоматизированных стаишв токарной яруппы уменьшится до 8%,,строгальных и долбежных станков —до 2,0%, сверлильных —до 13;5%. В то же время, значительно возрастет удельный вес шлифовальных и полировальных станков (до 25,6%), токарных автоматов и полуавтоматов (до 11%), агрегатных станков (до 5,2%) и т. д.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Введение.......-.................3
Раздел первый Общие сведения о промышленном оборудовании
Глава I. Понятие об устройстве металлорежущих станков, кузнеч-но-прессовых и подъемно-транспортных машин ,....... 7
§ 1, Основы деления (классификации) промышленного оборудования
по видам и типам.................. 7
§ 2. Устройство - и назначение металлорежущих станков основных
видов и типов..................... 8
Токарные станки ................... 8
Револьверные станки................. 11
фрезерные станки................. 12
Строгальные ставки .................. 15
Сверлильные станки ......... ......-17'
Шлифовальные станки .......... ...... 19
Агрегатные станки ........ ........ 21
§ 3. Кузнечно-прессовое оборудование ........ . . 22
Молоты ..... ............... 22
Прессы ........•............. . 25
§ За. Поточные и автоматические линии............ 28
§ 4. Подъемно-транспортное оборудование ......... 29
Глава II. Типовые механизмы и детали машин........ 31
§ 5. Типовые детали вращательного движения ......... 31
Валы и оси ....'................ 31
Подшипники..................... 33
Муфты...................... 40
§ 6. Механизмы передачи вращательного движения....... 44
Гибкие передачи .......... ........ 44
Жесткие передачи.......... ....... 50
§ 7. Механизмы преобразования движения.........57
Реечные передачи .................-57
Винтовые механизмы.................. 57
Кривошипно-шатунный механизм .............. 57
Эксцентриковые и кулисные механизмы .......... 59
Храповой механизм.......... ........ 61
§ 8. Механизмы приводов ...... . . •..... 62
Электрические приводы ................. 62
Гидравлические приводы ........... ..... 62
Общее понятие об устройстве и работе гидроприводов ... 62
1 Насосы в гидросистемах.............. 65
Контрольные, регулирующие и управляющие устройства гидросистем ........•............... 71
404 •
Глава III. Узлы, станков и машин ............ 74
§ 9. Станина ........-.••'......... 74
§ 10. Передняя бабка токарного стайка со шпинделем и коробкой
скоростей; задняя бабка.............. . 76
§11. Коробка подач и суппорт токарного ставка; механизмы фартука 78
§ 12. Кинематические схемы оборудования, паспорта на оборудование 80
Раздел второй
Износ промышленного оборудования, способы замедления и устранения износа
Глава IV. Износ деталей машин и станков ......... 86
§ 13. Сущность явления износа, значение смазки........ 86
,§ 14. Характер износа различных деталей оборудования...... 89
§ 15. Определение износа деталей.............. 93
Признаки износа.................. 93
Определение величины износа направляющих........ 95
Определение величины износа шеек валов и внутренних поверхностей....................... 98
Определение величины износа зубчатых колес....... 102
§ 16. Нормы износа.................... 103
Глава V. Пути и средства замедления износа оборудования . . . . 104
§ ,17. Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы
~' оборудования между ремонтами............. 104
§ 18. Значение качества поверхностей для замедления износа . , . . 105
§ 19. .Замедление износа поверхностным упрочнением деталей .... 106
Упрочнение обкаткой . ....... ......... , 106
Поверхностная закалка деталей............. 108
§ 20- Увеличение срока службы узлов применением деталей — компенсаторов износа................... ПО
§ 21. Улучшение смазки как важная мера борьбы с износом оборудования ......... ....... ...... 111
Смазочные устройства ................ 112
Смазочные материалы................. 117
§ 22. Особенности защиты направляющих от ианоса . ,...... 120
Глава VI. Устранение износа деталей восстановлением их формы и
размеров .................... 121
§ 23. Восстановление изношенных деталей сваркой и наплавкой . . , 122
Применение ручных способов сварки и наплавки ....... 122
Применение автоматической сварки под флюсом ...... 125
Виброконтактная наплавка............... 126
Наплавка твердыми сплавами.........-••.. 128
Меры безопасности при сварке и наплавке ........ 130
§ 24. Восстановление изношенных деталей металлизацией..... 131
Подготовка к металлизации и нанесение металлизационного слоя 131
Достоинства способа металлизации............ 132
Меры безопасности при металлизации........... 134
§ 25. Восстановление изношенных деталей электролитическими способами....................... 135
§ 26. Электроискровое восстановление деталей......... 137
§ 27. Восстановление изношенных деталей склеиванием...... 137
Склеивание карбинольным клеем и клеями БФ ...... 138
Склеивание эпоксидным клеем............. 139
405
Раздел /третий Технология ремонта и модернизация промышленного оборудования
Глава VII. Ремонт деталей с направляющими и с другими сопрягаемыми плоскими поверхностями ......... .... 143
§ 28. Общие сведения...................143
§ 29. Ремонт направляющих станины токарного станка ...... 144
Характер износа направляющих станины токариого станка . . . 144
Ремонт направляющих станины шабрением........145
Универсальный мостик для проверни направляющих.....147
Ремонт направляющих стаяины строганием . . ......153
Ремонт направляющих станины шлифованием........155
§ 30. Ремонт направляющих станины горизонтально-фрезерного станка 161 ' § 31. Ремонт направляющих каретки суппорта токарного станка . . .167 Ремонт направляющих каретки шлифованием и ремонт строганием с последующим шабрением •............168
Ремонт направляющих каретки без строгания........170
Ремонт направляющих каретки с применением амортизационных
наделок .......... ............173
§ 32. Ремонт направляющих каретки стола фрезерного станка .... 175 §<33. Ремонт направляющих консоли фрезерного станка . . . . > 178 § 34. Ремонт направляющих стола фрезерного станка ...... 182
§ 35. Ремонт направляющих у ползунов прессов.........184
§ 36. Ремонт шаботов молотов.............. 185
§ 37. Ремонт прижимных планок и клиньев..........187
Ремонт прижимных планок ................ 187
Ремонт клиньев ................... 188
Глава VIII, Ремонт деталей вращательного движения . . ... 190
§ 38, Ремонт цилиндрических валов............. 190
§ 39. Ремонт шпинделей .........'....".....193
§ 40. Ремонт подшипников скольжения............197
§ 4L Устранение неисправностей подшипников качения ...... 203
§ 42. Ремонт муфт.................%.. 207
Ремонт упругой пальцевой муфты ............. 207
Ремонт крестовых муфт............... 208
Ремонт кулачковых муфт ...............208
Ремонт конусных фрикционных муфт...........208
Ремонт цилиндрических фрикционных муфт .'....... 209
Ремонт дисковых фрикционных муфт ............ 209
Глава IX. Ремонт деталей передач вращательного движения . .210
§ 43. Ремонт зубчатых колес ................210
§ 44. Ремонт деталей червячных передач .........' 21»
§ 45. Ремонт шкивов ременных передач............214
§ 46. Ремойт деталей цепных передач............."210-
Глава X. Ремонт деталей механизмов преобразования движения .1? .217 § 47. Ремонт деталей поршиевой и кривошипно-шатунной групп .• . .'217 Характерные виды износа деталей поршневой и кривошипно-ша- v;
тунной групп....................'от
Ремонт цилиндров ................ «joh
Ремонт поршней.................. ~*У
Ремонт поршневых пальцев и, поршневых колец .......iv>4
Ремонт шатунов........ -.........• • ?$?
Ремонт коленчатых валов ./ . . . . •.....• • '''•.•«&?'•
§ 48. Ремонт ходовых винтов я гаек ...'...... •***>"
Ремонт ходовых винтов.......... .....'• *
Ремонт гаек ....................227
Восстановление резьбы ходовых гаек стиракрилом......229.
§ 49. Ремонт деталей кулисного механизма.......... 231
§ 50. Ремонт штоков молотов................233
Глава XI. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов . . , 234
§ 51. Ремонт неподвижных соединений............234
Общие сведения о неподвижных соединениях........234
Резьбовые соединения и их разновидности..........235
Ремонт резьбовых соединений............. 238
Ремонт шпоночных и шлицевых соединений . . ...... 240
/ Восстановление неподвижных посадок ........... 242
Ремонт заклепочных соединений : . . ..........243
§ 52, Ремонт трубопроводов ............ ..... 245
Общие сведения о соединениях трубопроводов . .....245
Устранение неисправностей трубопроводов.........247
Выполнение слесарных операций при ремонте трубопроводов, применяемый инструмент ..... ............ 250
Глава XII. Ремонт гидравлических устройств.........253
§ 53. Определение и устранение неполадок в работе гидросистем . . 254
§ 54. Ремонт цилиндров гидросистем, штоков и поршней......258
§ 55. Ремонт насосов, регулирующих и управляющих устройств гидросистем ............. .......... 261
Ремонт шестеренчатых насосов . . .......... 261
Ремонт 'лопастных HacocoiB ................. 263
Ремонт поршневых насосов.............. 264
Ремонт регулирующих и управляющих устройств гидросистем . . 265. Глава XIII. Последовательность4 работ при ремонте промышленного
Оборудования .............. ....... 265
§ 56. Разборка станков ....... . .......265
Подготовка к разборке...... .........265
Порядок и правила разборки .д . . . . -........267
Примеры разборки механизмов ' . . . ........268-
Разбраковка деталей ...... ....... . 274
§ 57, Подготовка к сборке ......'........275
Пригоночные работы.................275
Балансировка деталей .......... ....... 276
Глава XIV. Сборка механизмов и машин при ремонте.....278
§ 58. Сборка неподвижных соединений ..... ;.....278
Сборка резьбовых соединений . ...........279
Сборка прессовых соединений ...... ... 286
§ 59< Сборка узлов с подшипниками качения . . .... 290
§ 60. Сборка валов и муфт ........... 294
§ 61. Сборка ременной пер*едачи .............. 295.
§ 62. Сборка цепной передачи ......... . , 296
§ 63. Сборка зубчатых и червячных передач ... . . . . 298
§ 64, Сборка гидроприводов............... 302
§ 65. Сборка деталей с .направляющими плоскостями ..... 305
Г66. Сборка кривошипно-шатунных механизмов ...... 306 67. Пример сборки- узла шпинделя.............309
§ 68, Общая сборка машин (станков).............311
tea XV. Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1К62 . 314 k. Осмотр и другие проверки станка перед ремонтом . . . . . .315
В, Разборка станка........'...'. ....... 315
71. Установка и выверка передней бабки ........... 317
§•72. Установка и выверка коробки подач, фартука, кронштейна ходового винта и ходового валика ..... ......... 319
40
§ 73. Расточка и установка задней бабки...........322
§ 74, Технические условия на общую сборку станка.......324
§ 75. Испытание отремонтированного станка..........326
§ 76. Типовой график капитального ремонта токарно-нинторезного станка 1К62.................., ... 331
Глава XVI. Модернизация оборудования...........331
§ 77. Сущность модернизации и ее главные направления......331
§ 78. Модернизация с целью сокращения основного (машинного) времени.......................334
§ 79, Модернизация с целью сокращения вспомогательного времени . 339 § 80. Модернизация с целью расширения технологических возможностей оборудования.................. 345
§ 81. Модернизация с целью автоматизации станочной обработки . . 346
Раздел четвертый
Организация ремонта оборудования и ремонтной службы . на предприятиях; вопросы техники безопасности
Глава XVII. Система планово-предупредительного ремонта .... 353
§ 82. Общее понятие о системе планово-предупредительного ремонта . 353
§ 83. Межремонтное обслуживание..............354
§ 84. Виды ремонта и ремонтные нормативы.......... 356
Виды ремонта....................356
Ремонтные 'нормативы и их связь с категориями ремонтосложности 358 § 85. Периодичность ремонта и нормы простоя оборудования в ремонте 359 Гласа XVIII. Организация ремонтной службы на предприятии . . 362
§ 86- Виды организации ремонтного хозяйства....., . . . 362
§ 87. Внедрение скоростного ре*зшта оборудования ....'... 364
§ 88. Узловой и последовательно-поузловой ремонт станков.....366
§ 89. Перспективы коренного изменения ремонтного дела.....368
Глава XIX. Организация рабочего места слесарей-ремонтников . . 370
§ 90. Значение правильной организации рабочего места ...... 370
§ 91. Оснащение постоянного и временного рабочих мест слесаря-ремонтника.......................371
§ 92. .Механизированный инструмент слесаря-ремонтника.....376
§ 93. Подъемно-транспортные устройства, применяемые при ремонте . 378
Блоки, полиспасты, тали •............... 378
Домкраты ........ ... ... .... 380
Лебедки ......-................382'
Передвижной поворотный кран — «гусь» ... ....... 383
Тележки, различные вспомогательные средства.......384
Канаты и цепи .................... 385
Стропы.......................387
Глава XX. Техника безопасности при ремонте оборудования . . . 388 § 94. Предосторожности при нахождении на территории и в цехах
предприятия......................389
§ 95. Требования безопасности при выполнении ремонтных работ . . 390
Работа у верстака...........'..... 391
Работа у станка...................393
Работа на высоте...................395
§ 96. Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными
устройствами . ................. 397
§ 97. Электробезопасность при ремонтных работах....... 399
§ 98. Оказание первой помощи при несчастных случаях ...'... 402 Литература.......................403
Цена: 150руб.
