и образование).
В пер.: 1 р. 20 к.
Рассмотрены агрегатнь" lioe, сборочное транспортно ленные роботы и манипула но-конвейерные и другие вепные системы.
Четвертое издание П-наладка автоматических лш ниями о новом современном
яка и эксплуатация агрегатных стан-шний: Учеб. для сред. ПТУ.—4-е изд., Л. С., Власов С. Н., Годович Г. М. шк., 1985.—384 с., ил.— (Профтех-
:\ токарные, шлифовальные станки; контроль-3.'irp\точное1 оборудование, включая промыт-. горы; режущий инструмент, а также ротор-пстоматические линии и гибкие производст-
е в 1977 г. под названием «Конструкции и щи и специальных сганкоп») дополнено сведе-оборудонании. • ' . .
ПРЕДИСЛОВИЕ
Первостепенная роль в повышении технического уровня производства принадлежит машиностроению, которое будет развиваться динамично как в качественном, так и в количественном отношении. Поставлена задача повышения производительности труда в машиностроении путём комплексной автоматизации производства на базе широкого, использование автоматических .линий (АЛ), агрегатных и специальных станков (АС ,и СС), внедрения прогрессивных технологических процессов, систем программного управления и ЭВМ'. • .
В pёзyльтate комплексной .автоматизации повышаются производительность 'тр'у-дда и качество выпускаемой продукции;-.сокращается'.производственный цикл изготовления изделий, облегчая труд рабочих. При этом взаимно увязываются в единый производственный комплекс все необходимые для изготовления конечной продукции операции — заготовительные, механообра-батывающие, термические, сборочные,'контрольные и др.
Основными факторами повышения производительности труда являются: автоматизация цикла обработки на каждом станке, в том числе с помощью средств вычислительной техники; оснащение станков загру-зочно-разгрузочными и транспортными устройствами, например промышленными роботами (ПР); улучшение организации производства.
Повышение качества выпускаемой про-. дукции обеспечивается выбором оптимальных условий- многринструментальной обра-, ботки;.. улучшением . качества' ' -заготовок;-: оснащением 'станкрв\автоматическими контрольными и диагностическими приборами, предотвращающими выпуск бракованных изделий. ••'..
Первые отечественные АС и АЛ в машиностроении были созданы в конце 30-х годов; инициаторами их создания и внедрения были советские рабочие и инженеры И. П. Иночкин, А. И. Соколов, А. И. Волков и многие другие.
Развитию и широкому применению в Советском Союзе АЛ и АС в значитель-
ной степени способствовали начатые в 1935 г. в экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМСе) работы по созданию унифицированных деталей и узлов для АЛ и АС (силовых головок, гидроаппаратуры, поворотных столов, приводов и
,т. д.)... •.:.••;•;...
Отечественные АЛ прошли большой путь развития, от простых линий, выполняющих несколько-,несложных, однотипных операций, до линии, состоящих.из большого числа различных технологических машин. В последние годы для массового и крупносерийного производства -созданы •'. гибкие производственные^ системы; • для'• 'которых
'•характерно ^применение • гибких технологических процессов, переналаживаемых станков, в том числе с ЧПУ, промышленных роботов, ЭВМ, что обеспечивает возможность выпуска различных изделий с минимальным участием обслуживающего персонала.
В нашей стране работают десятки тысяч АС и-СС, тысячи АЛ, сотни комплексных автоматических цехов и заводов. Обслуживают это высокоавтоматизированное оборудование и производство наладчики и операторы — люди очень важной и необходимой сегодня профессии.
Квалифицированные наладчики современного автоматического оборудования должны хорошо знать устройство АС и АЛ, системы управления и блокировок, инструментов и приборов и методы их наладки; знать -типОвы^ технологические.- процессы,
'• применяемые .на:АЛ.и АС;;уметь устанавли-
'вать.режимы резйния в соответствии с технологической1 документацией,: а при необходимости в проце'есе Наладки оборудования самостоятельно подбирать оптимальные режимы резания и правильно затачивать инструмент; знать слесарные и регулировочные работы, уметь быстро найти и устранить возникшую неисправность; обеспечивать рациональную эксплуатацию вверенного оборудования в целях достижения требуемых производительности труда и качества выпускаемой продукции.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.......... 3
Раздел I. Конструкции агрегатных станков и автоматических линий
Глава I. Автоматизация производства в
машиностроении.......5
§ 1. Общие вопросы........5
§ 2. Основные понятия и определения . автоматических станочных линий и систем . . ........ 6
§ 3. Классификация металлорежущих
станков........... 9
§ 4. Классификация автоматических линий и их систем ....... 9
Глава II. Типовые механизмы автоматических металлорежущих станков . 11
§ 1. Виды движений в станках .... 11 § 2. Кинематическая схема станка. Передаточные отношения в кинематических цепях...........12
§ 3. Ряды частот вращений шпинделей,
подач и двойных ходов ... . . . 14
§ 4. Типовые детали и механизмы станков 15 § 5. Механизмы приводов главного движения и движения подач .....22
Глава III. Целевые узлы и устройства автоматов и автоматических линий . . 25
§ 1. Унифицированные узлы агрегатных
станков и автоматических линий из них 25
§,2. Специальные узлы агрегатных станков и автоматических'линий из них 25
§ 3. Загрузочные устройства станков и автоматических линий, промышленные роботы и манипуляторы ..... 38
§ 4. Автоматические измерительные приборы контроля деталей в процессе обработки..........44
§ 5. Контрольные устройства подналадки
и блокировки......... 47
§ 6. Устройства смазки.......49
§ 7. Устройства подачи и отвода СОЖ и
способы ее очистки......51
§ 8. Устройства для удаления стружки . 54
Глава IV. Гидравлический и пневматический приводы агрегатных станков и автоматических линий ..... 57
§ 1. Рабочая жидкость и ее основные
свойства..........57
§ 2. Фильтрация рабочей жидкости. Трубопроводы :........58
• • 382
§ 3. Основные понятия об объемном
гидроприводе. Уплотнения .... 59
§ 4. Насосы, гидромоторы и гидравлические цилиндры........61
§ 5. Методы регулирования скорости движения механизмов с гидроприводом .............63
§ 6. Гидравлические распределительные
золотники ......... &
§ 7. Контрольно-регулирующая аппаратура .............67
§ 8. Гидравлические приводы механизмов
подачи .......... . 6!
§ 9. Гидравлические приводы вспомогательных устройств станков и автоматических линий.........7
§ 10. Гидравлические приводы транспортных устройств и автоматических линий 7!
§ 11. Основные сведения о пневматическом приводе ..... . . . . .7;
'лава V. Электрооборудование агрегатных
станков и автоматических линий . . 75
§ 1. Электродвигатели переменного тока 75 § 2. Электродвигатели постоянного тока
и специальные ......... П
§ 3. Электромагнитные муфты и патроны
Электромагниты.......79
§ 4. Путевые выключатели......81
§ 5. Контроль наличия изделий ... 83 § 6. Управление гидравлическими и пневматическими распределителями . . 84 § 7. Бесконтактная электроаппаратура в
схемах управления......85
'лава VI. Агрегатные станки......87
§ 1. Назначение, компоновки и классификация агрегатных станков......87
§ 2. Агрегатные станки со стационарными
приспособлениями ....... 89
§ 3. Агрегатные станки с поворотными
столами . ..........93
§ 4. Агрегатные станки с центральной
колонной и кольцевым столом ... 99
§ 5. Агрегатные станки барабанного типа 99
§ 6. Агрегатные станки с прямолинейным
движением обрабатываемых деталей 104
'лава VII. Токарные полуавтоматы и автоматы ............105
§ 1. Общие сведения.......105
§ 2. Многорезцовые токарные полуавтоматы и автоматы........106
§ 3. Одношпиндельныетокарныеавтоматы 111 § 4. Вертикальные восьмишпиндельные
токарные полуавтоматы.....1Н
§ 5. Горизонтальные многошпиндельные
токарные автоматы...... . 119
Глава VIII. Шлифовальные и доводочные
автоматы и полуавтоматы.....122
§ 1. Общие сведения"........123
§ 2. Типовые узлы круглошлифовальных
автоматов и полуавтоматов ... . 124
§ 3. Центровые круглошлифовальные
автоматы и полуавтоматы.....128
§ 4. Патронные круглошлифовальные
автоматы и полуавтоматы .... 129
§ 5. Бесцентровые круглошлифовальные
автоматы и полуавтоматы .... 130
§ 6. Внутришлифовальные автоматы и
полуавтоматы.......133
§ 7. Плоскошлифовальные автоматы и полуавтоматы ......... 135
§ 8. Доводочные автоматы и полуавтоматы ............140
Глава IX. Специальное технологическое и контрольно-сортировочное оборудование ............144
§ 1. Оборудование для термической обработки.............144
§ 2. Оборудование для мойки и противокоррозионной защиты.....145
§ 3. Оборудование для сборки и комплектования изделий .......148
§ 4. Оборудование для упаковки ... . 150
§ 5. Контрольные и сортировочные автоматы ............152
Глава X. Транспортные устройства автоматических линий........155
§ 1. Классификация транспортных систем 155
§ 2. Конвейеры......... 155
§ 3. Подъемники........ 159
- § 4. Лотки......... 161
§ 5. Автоматические накопители и поворотные устройства...... 162
Глава XI. Технология автоматизированной обработки, инструмент. Управление станками и автоматическими линиями ........... 165
§ 1. Общие сведения...... . 165
§ 2. Точность механической обработки 166 § 3. Особенности выбора баз. Приспособления-спутники ........167
§ 4. Лезвийный режущий инструмент . 168 § 5. Абразивный и алмазный инструмент 173 § 6. Особенности выбора режимов резания в автоматизированных станках и
автоматических линиях ..... 174
§ 7. Управление станками и автоматическими линиями.......174
§ 8. Управление агрегатными станками с
гидравлическим приводом подачи . 175 § 9. Управление агрегатными станками с • электромеханическим приводом подачи.............176
§ 10. Управление автоматической линией
из агрегатных станков.....177
§11. Системы циклового программного
управления......... 179
Глава XII. Конструкции автоматических
линий...........180
§ 1. Автоматические линии для обработки корпусных деталей......180
§ 2. Автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения . . 183
§ 3. Роторные и роторно-конвейерные
автоматические линии ..... 193
Раздел II. Наладка агрегатных станков и автоматических линий
Глава XIII. Основные понятия о наладке агрегатных станков и автоматических линий..........195
§ 1. Общие положения......195
§ 2. Производительность и надежность агрегатных станков и автоматических линий..........197
§ 3, Фонд времени автоматического оборудования .........198
§ 4. Точность обработки......200
§ 5. Размерная наладка станков . . . 202 § 6. Техническая документация для наладки ...........203
§ 7. Проверка оборудования по нормам
точности . . :........205
§ 8. Техническое диагностирование отказов агрегатных станков и автоматических линий........210
Глава XIV. Монтаж агрегатных станков
и автоматических линий.....213
§ 1. Транспортирование оборудования . 213
§ 2. Установка оборудования на фундамент ........... 214
§ 3. Монтаж агрегатных и специальных
станков на за воде-изготовителе . . 217
§ 4. Монтаж автоматических линий . . . 218
Глава XV. Наладка гидрооборудовния агрегатных станков и автоматических линий...........220
§ 1. Наладка и эксплуатация гидроприводов ............220
§ 2. Наладка гидропривода агрегатного
станка............221
§ 3. Возможные неисправности гидроаппаратов и способы их устранения . 223
Глава XVI. Наладка режущих и вспомогательных инструментов ..... 227
§ 1. Наладка лезвийного инструмента . 227 § 2. Наладка абразивного и алмазного
инструмента . „ .......232
Глава XVII. Наладка контрольных устройств и автоматов .......235
§ 1. Общие рекомендации .... . . 235
§ 2. Наладка приборов для контроля
деталей в процессе обработки . . 237 § 3. Наладка автоматов и устройств для подналадки, блокировки, окончательного контроля и сортировки деталей ...........239
Глава XVIII. Наладка агрегатных станков 243
§ 1. Последовательность наладки . . . 243 § 2. Построение технологических процессов обработки ....... 244
§ 3. Наладка унифицированных узлов . 245 § 4. Наладка специальных узлов . . . 251 § 5. Обеспечение точности взаимного положения узлов агрегатных станков . 255 § 6. Комплексная наладка агрегатного
станка............. 260
383
Цена: 150руб.
