Книга предназначена в качестве учебного пособия для учащихся профессионально-технических училищ, обучающихся слесарному делу непосредственно на производстве, а также может быть полезной для учащихся средних школ с производственным обучением, для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.
ВВЕДЕНИЕ
После Великой Октябрьской Социалистической революции советский народ под руководством Коммунистической партии ликвидировал вековую технико-экономическую -отсталость нашей страны и явился организатором величайшего в истории человечества, научно-технического прогресса.
Исторические решения XXII съезда КПСС воодушевили всех трудящихся нашей страны на борьбу за дальнейший технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства. Миллионы советских людей ясно представляют себе, что в современных условиях, в век атома, электроники, химии, в век искусственных спутников, победу принесут передовая наука и высшая техника, открывающие неограниченные просторы для роста производительности труда. В этих условиях долгом каждого гражданина СССР является овладение новейшей техникой и активное участие в ее создании, повседневное совершенствование технологии производства и организации труда.
Современное машиностроительное производство требует дальнейшего повышения квалификации и культурно-технического уровня рабочих кадров, способных управлять автоматизированными процессами. Поэтому непрерывно растет потребность в рабочих, владеющих профессиями широкого профиля: слесарях по ремонту и наладке промышленного оборудования, слесарях-инструментальщиках по штампам и приспособлениям, слесарях-электриках, наладчиках автоматических линий и рабочих других профессий, связанных с механизацией и автоматизацией производства, имеющих высокую квалификацию и глубокие Знания.
Система профессионально-технического образования, ее учебные заведения и, в частности, профессионально-технические училища призваны стать основным источником обеспечения промышленности квалифицированными рабочими, обладающими широким кругозором» и специальным профессиональным образованием.
В профессиональной подготовке рабочих кадров значительное место занимает обучение слесарей-сборщиков промышленной продукции, слесарей по ремонту оборудования, монтажников, инструментальщиков, лекальщиков, сантехников, электриков и других профессий, которые в первом периоде обучения овладевают умениями и навыками в выполнении основных операций слесарной обработки. Изучение операций осуществляется путем системы
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение........................ 3
Глава I. Общие сведения об организации и выполнении слесарных
работ на современном машиностроительном.предприятии , . 5
1. Основные виды слесарных работ и их назначение ...... 6
2. Оборудование и организация рабочего места слесаря .... 7
3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря . . 17 4,»Основные правила по технике безопасности ... г .... 33
Глава II. Разметка плоскостная ,............... 38
1. Сущность и назначение разметки в зависимости от характера производства .............. ..... —
2. Виды разметочных работ............... 40
3. Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые
при разметке , . 4 t ......«.,...... —
4. Последовательность выполнения разметки ........ 54
5. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки........... i . ,,,,..... 55
6. Плоскостная разметка по шаблонам........... 65
7. Брак при разметке и меры его предупреждения....... 66
8. Техника безопасности при выполнении разметки...... 67
Глава III. Рубка металла................. 69
1. Цель и назначение слесарной рубки ,......* • . • —
2. Инструменты, применяемые при рубке металла....... 73
3. Способы выполнения рубки.............. 79
4. Механизация процессов рубки...... ....... 84
5. Уход за пневматическим инструментом.......... 86
6. Брак и правила техники безопасности при рубке...... 87
Глава IV. Правка и гибка металла.............. 89
1. Сущность и назначение правки............. —
2. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке ........ .............. 90
3. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий ,,,».., 92
4. Сущность и виды гибки............... 100
5. Оборудование, инструменты и Приспособления, применяемые при гибке..................... • 101
6. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений ...'....•••............• 104
405
•t
7. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техник*'' безопасности..................
Глава V. Раврезавне металла
1. Сущность и назначение разрезания..........^
2. Инструмент и элементы процесса резания при разрезании металла ............... -^ ...... «•*
3. Приемы разрезания металла ручной ножовкой......„,
4. Разрезание металла механическими ножовками и пилами „ . ,
5. Разрезание металла ручными ножницами.........
6. Разрезание металла ножницами с механическим приводом . .
7. Газовая резка металла ............... .
8. Электрические методы разрезания металла........
9. Брак и правила техники безопасности при разрезании металла
Глава VI, Опиливание металла
1. Сущность и назначение операции опиливания.......
2. Напильники, их конструкция и классификация . , . • . . .
3. Выбор напильников; уход за ними и восстановление затупившихся зубьев........• •.........
4. Основные правила работы напильником , . . • . . - •"" •
5. Виды опиливания..................
6. Механизация опиливания и зачистки деталей.......
7. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности....................,
Глава VII. Сверление, зенкование и развертывание
1. Сущность процесса сверления............
2. Сверлильные станки................
3. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам ...... ....... ......
4. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы . .
5. Работы, выполняемые на сверлильном станке ....•••
6. Ручные и механизированные машинки для сверления . - • -
7. Электроискровой и Ультразвуковой методы обработки отверстия
8. Причины повышенного износа и поломок сверл......
9. Виды брака при сверлении и меры его предупреждения . • •
10. Зенкование и зенкерование отверстий......•' • • •
11. Развертывание и его применение............_
12. Основные правила безопасной работы на сверлильных стайках и механизированными сверлилками ,,..!•••••
Глава VIII. Нарезание резьбы
1. Резьба и ее элементы.........•- • • • • ' ?•
2. Инструменты для нарезания внутренней резьбы . • • • • •'
3. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий йод реяъоу
4. Инструменты для нарезания наружной резьбы......,"
5. Воротки и клуппы........'' ° '""*'* я»
6. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручцуи»
7. Механизация приемов нарезания резьбы . •
8. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры пр^
HJ>UUCI
Глава IX. Клепка . •...... ........... 273
1. Сущность и применение клепки............. —
2. Заклепки и заклепочные соединения........... 274
3. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке ........... 277
4. Приемы ручной и механизированной клепки........ 281
5. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности . .................... 286
Глава X. Разметка пространственная............. 289
1. Особенности пространственной разметки......... —
2. Инструменты и приспособления для пространственной разметки —
3. Приемы разметки и их последовательность........ 294
4. Способы пространственной разметки........... 298
5. Точная разметка.................. 303
Г л а в а XI. Распиливание и припасовка............. 307
1. Сущность распиливания и припасовки.......... —
-2. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий 308
3. Приемы пригонки и припасовки............. 311
4. Механизация приемов распиливания и припасовки..... 312
5. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения ....., , ,.............. 314
Глава XII. Шабрение................... 315
1. Сущность шабрения и область его применения......• —
2. Инструменты и приспособления для шабрения....... 316
3. Подготовка к шабрению............... 32Э
4. Приемы шабрения................. 323
5. Точность шабрения и контроль качества......... 329
6. Механизация процесса шабрения............ 331
7. Брак при шабрении и его предупреждение......... 335
Глава XIII. Притирка.................. 337
1. Общие сведения о притирке.............. —
2. Притиры и абразивно-притирочные материалы....... 338
3. Приемы притирки.................. 342
4. Механизация процесса притирки........... 347
5. Брак при притирке и меры его предупреждения...... 351
6. Правила техники безопасности при выполнении притирки . . • 352
Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников . . .^................. 353
1. Сущность процесса паяния.............. —
2. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния . . 354
3. Припои и флюсы.................• 356
4. Приемы паяния.................. 360
5. Паяние алюминия и его сплавов .......... 363
6. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты .... 365
7. Клеевые соединения................ 367
8. Лужение......,.............. 370
9. Заливка подшипников , . . . ............ 373
10. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке
подшипников................... 376
Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей • . 378
1. Понятие о технологическом процессе.......... —
2. Понятие о базах и их выбор.............. 380
3. Выбор методов и последовательности обработки деталей . • . 382
4. Технологическая документация и технологическая дисциплина 383
5. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента.................... 385
Приложение . ....................... 386
Литература....................... 404
Цена: 150руб.
