н о в Н. А., М.: Металлургия, 1985, 256 с.
Рассмотрены современные методы анализа химического состава' продуктов металлургического производства, газов и неметаллических включений в металле, контроля макроструктуры, физических, химических и механических свойств стали и сплавов.
Для студентов металлургических и политехнических вузов. Может быть полезна инженерно-техническим работникам металлургической и машиностроительной промышленности. Ил. 100. Табл. 7. Библиогр. список: 19 назв.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ............................... 5
Раздел первый. АНАЛИЗ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРОДУКТОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ..... 7
Глава I. Метрологическое обеспечение анализа химического состава 8
Глава II. Химические методы анализа................ 11
§ 1. Гравиметрический метод ..................... 11
§ 2. Титриметрический метод ..................... 18
Глава III. Физико-химические методы анализа........... 25
§ 1. Фотометрические методы..................... 25
§ 2. Потенциометрические методы................... 33
§ 3. Кулонометрические методы.................... 37
§ 4. Полярографические методы.................... 40
§ 5. Амперометрический метод..................... 44
§ 6. Термометрический метод..................... 46
Глава IV. Физические методы анализа............... 48
§ 1. Эмиссионный спектральный анализ................ 48
§ 2. Рентгеноспектральный анализ................... 65
§ 3. Mace-спектрометрический анализ ................. 69
§ 4. Атомно-абсорбционный анализ .................. 71
Рекомендательный библиографический список............. 75
Раздел второй. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГАЗОВ В СТАЛИ И
СПЛАВАХ ...................... 75
Глава V. Газы в металле..................... 75
§ 1. Влияние газов на свойства металла................ 76
§ 2. Растворимость газов в металле.................. 77
Глава VI. Определение содержания газов методом восстановительного
плавления......................... 80
§ 1. Общая характеристика метода.................. 80
§ 2. Отбор пробы и ее подготовка к анализу............. 82
§ 3. Физико-химические закономерности экстракции газов....... 84
§ 4. Аппаратура метода........................ 94
§ 5. Промышленные приборы метода ................. 106
Глава VII. Химические методы анализа газов............ 118
§ I. Определение содержания кислорода ............... 118
§ 2. Определение содержания азота.................. 118
Глава VIII. Спектральный анализ газов.............. 121
§ 1. Общая характеристика спектрального анализа газов....... 121
§ 2. Метод микролокального определения содержания газов при помощи
лазера и масс-спектрометра.................... 122
§ 3. Спектрально-изотопный метод .................. 123
Глава IX. Активационные методы анализа газов.......... 124
§ 1. Нейтронно-активационный метод ................. 125
§ 2. Гамма-активационный метод ................... 126
Глава X. Определение содержания кислорода в жидком металле методом э. д. с........................ 128
| 1. Общая характеристика метода.................. 128
§ 2. Твердые электролиты....................... 130
jj> 3. Электроды сравнения....................... 131
& 4. Промышленные активометры................... 132
Рекомендательный библиографический список............. 135
Раздел третий. АНАЛИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В СТАЛИ И СПЛАВАХ.................... 135
Глава XI. Общая характеристика неметаллических включений .... 135
§ 1. Классификация неметаллических включений............ 135
§ 2. Влияние неметаллических включений на свойства металла .... 138
Глава XII. Методь( выделения неметаллических включений..... 140
§ 1. Химические методы........................ 140
§ 2. Электролитические методы .................... 141
§ 3. Механические методы ...................... 145
Глава XIII. Металлографические методы анализа неметаллических
включений....................... 145
§ 1. Отбор проб и подготовка шлифов для анализа.......•. . . 145
§ 2. Световые микроскопы для анализа включений........... 147
§ 3. Определение загрязненности металла неметаллическими включениями
по эталонным шкалам................... 151
§ 4. Определение загрязненности металла замером размера и подсчетом
числа включений....................... 155
§ 5. Количественные телевизионные микроскопы и автоматические счетчики включений.......................... 157
§ 6. Выбор металлографических методов анализа........... 161
Глава XIV. Определение состава и структуры неметаллических включений .......................... 163
§ 1. Металлографический метод.................... 163
§ 2. Петрографический метод..................... 166
§ 3. Микрохимический метод ..................... 170
§ 4. Микроспектральный метод .................... 171
§ 5. Рентгеноструктурный метод.................... 172
§ 6. Микрорентгеноспектральный метод ................ 173
§ 7. Электроннооптические методы .................. 176
§ 8. Выбор методов определения состава и структуры включений . . . 182
Рекомендательный библиографический список............. 185
Раздел четвертый. КОНТРОЛЬ МАКРОСТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ
СТАЛИ И СПЛАВОВ ............... 185
Г л.а в а XV. Контроль макроструктуры................ 185
§ 1. Классификация макродефектов ................. 185
§ 2. Отбор проб на контрольные испытания.............. 186
§ 3. Контроль макродефектов..................... 187
Глава XVI. Методы неразрушающего контроля макродефектов . . . 193
§ 1. Ультразвуковая дефектоскопия .................. 195
§ 2. Магнитная дефектоскопия .................... 202
§ 3. Вихретоковая дефектоскопия................... 208
§ 4. Радиационная дефектоскопия................... 210
§ 5. Капиллярная дефектоскопия ................... 218
§ 6. Выбор методов неразрушающего контроля............ 222
Глава XVII. Контроль физических и химических свойств...... 224
§ 1. Контроль физических свойств .................. 224
§ 2. Контроль химических свойств................... 225
Глава XVIII. Контроль механических свойств............ 229
§ 1. Деформация и разрушение.................... 229
§ 2. Статические испытания на растяжение.............. 231
§ 3. Машины для испытания на растяжение.............. 236
§ 4. Динамические испытания..................... 239
§ 5. Испытания на твердость..................... 242
§ 6. Испытания на усталость ..................... 245
§ 7. Испытания на ползучесть и длительную прочность........ 247
§ 8. Технологические испытания.................... 250
Рекомендательный библиографический список............. 254
Предметный указатель....................... 254
ВВЕДЕНИЕ
В соответствии с решениями XXVI съезда КПСС главным направлением дальнейшего развития черной металлургии становится коренное улучшение качества продукции. Современное металлургическое предприятие не может достигнуть требуемого качества продукции, высоких технико-экономических показателей и их непрерывного повышения без четко организованного и постоянно совершенствуемого анализа и контроля продуктов производства. В современных условиях ведения металлургических процессов с большой степенью интенсивности и автоматизации, высоких требований в отношении производства стали и сплавов строго определенного состава скорость и точность выполнения анализа металла и шлака имеет большое, а в ряде случаев решающее значение. Требования получения стали высокого качества со строго регламентированными свойствами вызывают необходимость достаточно точного определения и регулирования ее химического состава, получения низкого содержания вредных примесей (фосфора, серы, цветных металлов, газов) и неметаллических включений, а также тщательного контроля различных физико-механических свойств уеталла.
Гарантированный уровень и стабильно высокое качество готовой продукции в поточном массовом производстве при минимальных материальных и энергетических затратах можно обеспечить эффективной технологией, тщательным ее соблюдением, контролем и регулированием основных параметров технологического процесса с применением современных методов анализа и контроля, включая максимальное использование средств неразрушающего контроля.
Для контроля макро- и микроструктуры, проведения механических испытаний, металлографического и химического анализа требуется вырезка из изделий специальных проб, что может быть использовано лишь для выборочного контроля, который не всегда достаточно представительно характеризует состав и свойства металла. В этих условиях трудно гарантировать высокое качество всей плавки. В случае отсутствия уверенности в качестве и надежности получаемого металла и его однородности конструкторы предусматривают завышенный запас прочности от расчетного '2о—50% и более), что снижает эффективность использования металла в народном хозяйстве. Необходимо превратить неразрушающий контроль на металлургических и машиностроительных заводах из способа сортировки заготовок и готовых изделий в средство активного воздействия на весь производственный процесс, создать приборы и установки, встроенные в технологический процесс и позволяющие осуществлять контроль качества продукции при полной автоматизации операций контроля с использованием приборов с цифровым отсчетом контролируемых характери-
Цена: 150руб.
