В справочнике изложены сведения, необходимые при изготовлении режущего инструмента в условиях неспециализированного производства. Даны рекомендации по инструментальным материалам, конструкциям режущих инструментов, выбору оборудования, режимов обработки. Рассмотрены типовые технологические процессы изготовления резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез.
Во втором издании приведены данные о новых материалах для режущих инструментов, рассмотрены конструкции инструментов с многогранными пластинками. Расширен раздел об алмазной заточке и универсальных станках для выполнения трудоемких операций.
Справочник предназначен для работников инструментальных цехов машиностроительных заводов. Он может быть полезен студентам вузов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Рост промышленности в целом, особенно машиностроения, тесно связан с развитием инструментального производства. Инструментальное производство оказывает существенное влияние на развитие основного производства, на его технический прогресс, культуру.
За последние годы в инструментальной промышленности проведены большие работы по улучшению конструкции инструментов, унификации и разработке типажа. Широко внедрены в промышленность инструменты, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинами. Освоено производство быстрорежущих сталей повышенной износостойкости, внедрены шлифовальные круги из синтетических алмазов и других высокостойких абразивов. Проводится большая работа по перестройке инструментального производства в направлении концентрации изготовления основной части инструмента на специализированных предприятиях.
Однако специализированные предприятия далеко не полностью (около 60%) обеспечивают промышленность даже стандартным режущим инструментом. Поэтому почти все машиностроительные заводы вынуждены обеспечивать себя инструментами.
Данный справочник предназначен для технологов, работающих в инструментальных цехах машиностроительных заводов. В нем приведены необходимые сведения для изготовления наиболее характерных режущих инструментов в условиях неспециализированного производства.
Основными факторами, влияющими на качество режущего инструмента, являются: правильный выбор материала, геометрических параметров, способы изготовления режущих инструментов, термическая обработка и качество заточки и доводки. В свою очередь, качество заточки и доводки инструмента зависит от рационального выбора шлифовальных кругов, уровня технологии, оборудования, приспособлений и т. д. Все эти вопросы освещены в справочнике.
По данным справочника можно правильно выбрать марку стали или твердого сплава в зависимости от конкретных условий работы инстру-(ента, установить метод крепления режущей части инструмента к корпусу; назначить оптимальные режимы термической обработки; подобрать
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие..................... 3
Глава I. Материалы для режущих инструментов ......... 5
1. Инструментальные стали............... —
2. Мета л локера мические твердые сплавы......... 13
3. Минеральная керамика............... 24
4. Абразивные материалы................ - 2S
Глава II. Конструкции режущего инструмента.......... 30
5. Резцы........................ —
6. Фрезы....................... 52
7. Сверла, зенкеры и развертки............. 65
8. Протяжки и прошивки...............• 83
9. Резьбонарезной инструмент.............. 86
10. Абразивный инструмент ............... 98
Глава III. Обработка режущих элементов инструмента...... 110
11. Изготовление пластинок и ножей........... —
12. Подготовка твердосплавных пластинок и коронок к сборке 116
13. Шлифование минералокерамических пластинок . . . . . 119
14. Изготовление инструмента из пластифицированных заготовок....................... 120
Глава IV. Технология изготовления державок и корпусов .... 125
15. Изготовление державок и ножей........... —
' 16. Изготовление корпусов концевого инструмента ..... 131
17. Изготовление корпусов насадного инструмента .... 147
18. Изготовление корпусов фрез с запрессованными быстрорежущими пластинками ............... 161
Глава V. Крепление режущей части инструмента.......• • 162
19. Напайка твердосплавных пластинок........ . —
20. Напайка быстрорежущих пластинок ......... 169
21. Наплавка инструмента................ 177
22. Механическое крепление пластинок.......... 182
23. Крепление мннералокерамических пластинок и алмазов 185
Глава VI. Термическая обработка режущих инструментов .... 190
24. Основные операции термической обработки...... —
25. Химико-термическая обработка инструментов..... 197
26. Практика термической обработки режущего инструмента 19S
Глава VII. Заточка и доводка режущих инструментов...... 207
27. Выбор основных параметров заточки и доводки .... —
28. Оборудование и приспособления для заточки и доводки режущих инструментов............... 210
29. Заточка и доводка резцов.............. 220
30. Заточка многолезвийных инструмеитов ........ 230
31. Доводка режущих^ инструментов ........... 250
Литература............................ 263
Цена: 150руб.
