Справочник мастера по штампам. Корсакове. Д. Изд-во «Машиностроение», 1972. 192 стр. Табл. 96. Илл. 126. Библ. 19 назв.
Книга содержит методы расчета и описание конструкций штампов для всех операций холодной листовой штам-П?вки. Приведены основы расчета напряженно-деформированного состояния штампуемых изделий на операциях холодной листовой штамповки. Дано описание типовых конструкций штампов и их деталей, обеспечивающих эффективную штамповку разнообразных деталей.
Изложена методика расчета конкретных штамповочных операций, необходимая для разработки технологических процессов штамповки и создания рациональных конструкций штампов.
Справочник предназначен для мастеров и технологов. Он может быть также использован рабочими, занимающимися изготовлением и эксплуатацией штампов.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Одной из важнейших задач промышленности, намеченных XXIV съездом КПСС, является дальнейший подъем эффективности производства, а следовательно, и применение прогрессивных методов изготовления деталей. Холодная листовая штамповка как один из прогрессивных методов широко применяется в современном приборостроении и других отраслях металлообрабатывающей промышленности. . ;Процессы штамповки обеспечивают получение точных, сложных по форме и разнообразных- по размерам деталей при большом коэффициенте использования материала, минимальной трудоемкости и невысокой стоимости.
В холодноштамповочном производстве используется большое количество разновидностей штампов, причем наблюдается тенденция к повышению сложности их ' .конструкций, обусловленная появлением новых прогрессивных процессов штамповки. Вместе с тем состояние теоретических основ технологии холодной штамповки, уровень расчетов и норм, необходимых для создания наиболее рациональных конструкций штампов, еще оставляет желать много лучшего. Расчеты процессов штамповки, основанные на применении прикладной теории пластичности, изложены на сложном математическом языке и требуют для освоения теории штамповки значительного времени. Приведенные во многих печатных работах эмпирические зависимости для расчета отдельных параметров разноречивы и зачастую расходятся с данными практики, не позволяют осмыслить сущности процесса штамповки и не создают предпосылок для рационализации штамповочного производства. Отдельные примеры расчета процессов штамповки обычно.не связаны с выбором рациональных конструкций штампов, предназначенных для штамповки характерных деталей. По-Этому при конструировании, изготовлении и эксплуатации штампов на практике пользуются приближенными расчетами по грубым эмпирическим зависимостям. .
Естественно, что отсутствие научно обоснованных расчетов не может отвечать требованиям прогрессивной технологии штамповки. В связи с этим имеется необходимость в опубликовании работ по применению рациональных конструкций штампов^ методы расчета которых, базирующиеся на основах прикладной теории пластич-носги, не требуют серьезного математического аппарата и предназначены для использования в повседневной инженерной технологии и практике.
;'. Предлагаемый справочник должен в известной мере восполнить недостаток в литературе по этому вопросу. В нем отражен передовой опыт по проектированию, изготовлению и эксплуатации штампов, а также изложены современные принципы прикладной теории пластичности, на основе которых рассчитываются процессы холодной листовой штамповки.
Все замечания читателей будут приняты автором с благодарностью.
а
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие............ _,................ 3
Основные обозначения......................... 4
Глава I. Теоретические основы расчета технологии штамповки ...... 5
1. Деформации и напряжения.................. —
2. Связь напряжений и деформаций................ 11
3. Пластичность......................... 14
4. Решение задач пластического формоизменения на операциях штамповки ............................. 15
Уравнения равновесия (15). Условия пластичности (18). Условие постоянства объема (20)
5. Напряженно-деформированное состояние штампуемого материала. 21
Разделительные операции (21). Операции гибки (22). Операции вытяжки (24)
Глава II. Типовые конструкции штампов и характерные схемы штамповки 28
Штампы вырубные (28). Штампы гибочные (29). Штампы вытяжные (35). Штампы пробивные (40). Штампы отрезные (42). Штампы разрезные (43). Штампы обрезные (44). Штампы над-резные (46). Штампы формовочные (48). Штампы последовательного действия (51). Штампы совмещенного действия (54). Штампы многооперационные (55)
Глава III. Разделительные штампы................... 59 if
1. Основные конструктивные требования к штампам ........ —
2. Типовые KOHCTpyMiHHslnTaMnoB ................. 61
3. Технологические требования к плоским штампуемым деталям ... 63
4. Раскрой материала...................... 68
5. Расчет усилия вырубки.................... 74
6. Зазоры между матрицей и пуансоном в вырубных и пробивных штампах ......................... , . . . 78
7. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов...... —
8. Особенности штамповки деталей из магниевых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей.................. 86
9. Особенности штамповки деталей из титановых сплавов...... —•
10. Особенности штамповки деталей из гетинакса и текстолита .... 87
И. Пример расчета вырубного штампа .............. 95
Глава IV. Гибочные штампы........................ 98
1. Конструктивные требования к гибочным штампам........ '—
2. Технологические требования к изогнутым деталям........ —
3. Углы пружинения при гибке ................. 105
4. Конструктивные элементы рабочих деталей гибочных штампов . . .. ПО
5. Примеры расчета гибочного штампа . . . ,......... . ИЗ
190'
Глава V. Вытяжные штампы...................... 115
1. Типовые конструкции..................... —
2. Технологические требования к деталям, получаемым вытяжкой . . •—
3. Определение размеров заготовок для вытяжки полых тел вращения 119
4. Расчет числа операций при вытяжке цилиндрических деталей без утонения........................... 122
5. Определение необходимости прижима заготовки при вытяжке ... 125
6. Вытяжка прямоугольных коробчатых деталей.......... —
Вытяжка низких деталей (127). Вытяжка средних деталей с большими радиусами в углах (129). Вытяжка средних деталей с малыми радиусами закруглений в углах (130). Вытяжка высоких коробчатых деталей (131)
7. Последовательная вытяжка в ленте.............. 134
8. Штампы совмещенного действия для вытяжки и обрезки деталей по высоте на закруглении матрицы................ 139
9. Зазоры между матрицей и пуансоном при вытяжке....... 141
10. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц вытяжных штампов ........................... 142
11. Конструктивные элементы рабочих деталей вытяжных штампов —
12. Расчет усилий вытяжки и прижима.............. 145
13. Примеры расчетов вытяжных штампов............. 146
Глава VI. Штампы для разбортовки . . . .............. 149
1. Разбортовка круглых отверстий................ —
2. Разбортовка некруглых отверстий . . . ............ 152
3. Отбортовка.......................... 153
4. Расчет усилия разбортовки.................. —
Глава VII. Конструктивные элементы деталей и узлов штампов ..... 155
. 1. Матрицы........................... —
2. Пуансоны........................ . . . . 162
3. Шаговые ножи и ножи для разрезки отходов.......... 164
4. Съемники .......................... 168
5. Направляющие планки .................... 174
6. Упоры............................ —
7. Фиксаторы.......................... 177
1 8. Ловители........................... —
9. Подкладные плитки...................... 178
10. Толкатели и отлипатели ................... 180
11. Чистота обработки деталей штампов.............. 181
12. Материалы, применяемые для изготовления штампов...... 184
Литература.............................. 189
Цена: 150руб.
