2 Справочник заточника. — 2-е изд., перераб, и доп. — М.: Машиностроение, 1982. — 232 с., ил. — (Серия справочников для рабочих). В пер.: 1 р. 20 к.
В справочнике содержатся сведения о свойствах инструментальных материалов и конструкциях абразивных инструментов, способах их установки, эксплуатации, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей, а также данные по наладке приспособлений для ваточки инструментов, методам и средствам его контроля, правилам техники безопасности.
Второе издание (1-е изд. 1967 г.) дополнено материалами по заточке и доводке инструментов из быстрорежущих специальных сталей, твердого сплава в синтетических сверхтвердых материалов, кругами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда, карбида кремния н др.
Справочник предназначен для рабочих-заточников, бригадиров заточных участков и технологов инструментальных цехов.
704040000 ККИ ЯП А1Я
\
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ....................... "
Глава 1. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ б
Абразивные материалы и их основные свойства...... 6
Форма и зернистость абразивных материалов ...... Н
Твердость абразивного материала...........• |°
Абразивные инструменты................• |7
Абразивные круги................... 17
Алмазные круги...................• 31
Круги из кубического нитрида бора .......... 52
Литература....................... 68
Глава 2. РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ......... ; 69
Инструментальные материалы . . ............ 69
Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов....................... 77
Износ режущих инструментов и их переточка....... 83
Глава 3. СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ ИНСТРУМЕНТА..................... 93
Типы и модели станков................. 93
Универсально-заточные станки............. 93
Станки для заточки резцов .............. 105
Станки для заточки сверл ............... 108
Станки для заточки фрез ............... 110
Станки для заточки зуборезного инструмента...... 115
Станки для заточки протяжек............. 118
Станки для заточки метчиков ............. 121
Технические требования к заточным станкам для алмазно-
эльборовой обработки и основные правила их эксплуатации 124
Литература ....................... 125
Глава 4. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА..... 126
Приспособление для заточки резцов............ 126
Приспособление для заточки фрез ............ 129
Приспособления для заточки сверл............ 139
Приспособления для заточки червячных фрез и протяжек 143
Литература................,...... 145
Глава 5, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАТОЧКИ И
ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА .... 145
Основные сведения ................... 146
Технологические разновидности процесса заточки..... 151
Заточка и доводка твердосплавного инструмента .... 153 Заточка и доводка инструмента из быстрорежущих сталей 173 Заточка и доводка инструмента из синтетических сверхтвердых материалов. (СТМ)............... 185
Литература....................... 189
Глава 6. ЭЛЕКТРОАЛМАЗНАЯ ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА................. 190
Сущность и особенности электроалмазного способа заточки 19о Выбор алмазных кругов, режимов заточки и электролита 191 Модернизация станков для электроалмазной заточки.... 195 Технологические процессы электроалмазной заточки инструмента........................ 199
Глава 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ 201
Методы и средства контроля................. 201
Контроль шероховатости поверхности.......... 206
Контроль качества поверхности ............ 212
Литература . . , :.................... 214
Глава 8. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АБРАЗИВНЫХ, АЛМАЗНЫХ
И ЭЛЬБОРОВЫХ КРУГОВ........... 215
Уравновешивание, установка и крепление кругов..... 215
Правка кругов и правящий инструмент.......... 217
Приспособления для правки............... 227
Предметный указатель .................. 229
ПРЕДИСЛОВИЕ
Важную роль в повышении эффективности и качества производ-^ ства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. -Повышение точности и стойкости ияетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования: агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени.
Качество заточки и доводки режущего инструмента зависит от физико-механических свойств инструментальных материалов, абразивного материала шлифовального круга, способов и приемов заточки, степени механизации и автоматизации заточного оборудования, методов и средств контроля и т. д.
Промышленное производство синтетических сверхтвердых материалов (СТМ) таких, как алмаз, эльбор, кубонит, гексанит и других, позволило резко улучшить качество и повысить производительность заточки, расширить область применения новых марок быстрорежущих сталей, в том числе повышенной производительности, характеризующихся ухудшенной шлифуемостью; появилась возможность механизации и автоматизации процессов заточки; повысилось качество правки шлифовальных кругов, сократился расход инструментальных материалов, повысилась культура производства и улучшились условия труда.
Во втором издании справочника нашли отражение материалы, связанные с освоением высокопроизводительных методов заточки и доводки режущего инструмента.
По данным справочника можно подобрать абразивный материал шлифовального круга в зависимости от материала затачиваемого инструмента и предъявляемых к нему технических требований, выбрать способ заточки и оптимальные режимы обработки, состав смазочно-охлаждающей жидкости, подобрать соответствующие заточной станок и приспособление, а также необходимые средства контроля качества инструмента после заточки.
Цена: 150руб.
