Математика | ||||
справочник конструктора-В.Д.Мягков Москва 1962 стр.545 | ||||
В справочнике систематизированы освоение данные, которые в практике конструирования и оформления чертежей встречаются особенно часто: линейные и угловые размеры, допуск» и посадит, шероховатость поверхностей, элементы разъемных соединений (резьбовые, шпоночные, зубчатые, с подшипниками качения), элементы неразъемных соединений (сварка, пайка, склеивание), элементы осей и валов, элементы зубчатых и червячных зацеплений, механические характеристики и сортамент черных и цветных металлов, пластмассы и др.
В справочнике приведены также данные, относящиеся к переводу чисел твердости, удельным весам, возможной замене материалов, выбору масштабов и форматов чертежей и др. Справочник рассчитан на широкий круг конструкторов-машиностроителей. Он также будет полезен студентам машиностроительных вузов и техникумов при курсовом и дипломном проектировании. ОГЛАВЛЕНИЕ Насть первая. Основные размеры, допуски, посадки ЦНГТПТЯ imBAlWU/WM. Предисловие........ _ __ _____- к—..,V.H«"> A""ytK"i посадки и чистота поверхности ........... /9 Принятые обозначения ......... — I, Нормальные линейные размеры . . . . , . 10 Выбор размеров . . . . . . . . .'. . — Размеры основного применения...... •— Размеры ограниченного применения . . . . . 11 II. Точность исполнения размеров деталей .... 13 Классы точности. Назначение классов и численные значения допусков....... ... -t — Выбор допусков ил неточность изготовления размеров 15 Расположение ивля допуска . . . . . . . 19 III. Посадки на гладкие цилиндрические сопряжения и сопряжения до .параллельным плоскостям . . . 21 Наименование стандартных посадок, обозначение от- i клокевий отверстий я валов и «х распределение по классам точности.......... — .Численные значения предельных отклонений {полей допусков) в системе отверстии и в системе кала . 25 IV. Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах ., ..,..•'..... 42 Нанесение предельных отклонений (полей допусков) на чертежах деталей ......... — Нанесение предельных отклонений (полей допусков)! на сборочных чертежах........ 4$„ V. Применение общесоюзной системы попусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм...... 47 Выбор системы допусков и посадок ..... — Выбор посадок-. .......... — Выбор посадок е на4ягом ........ 48 Выбор переходных посадок ....... 53 Выбор посадок с зааиром , ....... 56 VI. Точность форты я лвложешга элементов деталей . 64 Дополнительные характеристики точности изготовления деталей .... ч ........ —' •" Допуски формы .......... — Значения допусков формы для цилиндрических и "" плоских элементов деталей . , , ,. . . . -32 Допуски положения ... . . . . '» . . • 76 Зависимые и независимые допуски положения . . — Значения допусков положения ,, » * , • « ™ '•" 1* -.••- • • VII, Нормальные углы и допуски на угловые размеры . . 105 Нормальные углы.......... — Допуски на угловые размеры ....... — VIII. Шероховатость поверхности . 111 Классификация и обозначение шероховатости поверхности ............ — Выбор класса чистоты поверхности ...... 114 Нанесение на чертежах деталей обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку.......• 142 Часть вторая. Соединения и элементы деталей ... 149 1. Резьбовые соединения......... — • Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм — Внедрение новых стандартов на метрическую резьбу 156 Резьба трубная цилиндрическая ...... — Резьба трубная коническая....... 158 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60е 161 Резьба трапецеидальная одноходовая .... 163 Допуски трапецеидальных резьб...... 166 Сбеги, прогочки и фаски для резьбы..... 171 II. Основные "элементы резьбовых соединений . III. Допускаемые отклонения на расстояние между цент рами отверстий под крепежные детали IV, Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения Шпоночные соединения....... Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные . Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные V. Соединения с подшипниками качения 179 195 216 222 230 235 Основные элементы мест установки подшипников качения ........... —. Выбор отклонений для валов и отверстий корпусов под подшипники качения........ 243 VI. Элементы осей, валов и других деталей .... 250 Центровые отверстия......... — Радиусы скруглений и фаски....... 251 Канавки для выхода шлифовального круга . . . 254 Размеры «под" ключ» ......... 256 Накатка............ 257 Углубления в валах под винты . . . . . . 258 VII. Сварка, пайка, склеивание . . . . . . . . — Разновидности сварных соединений и швов ... — Область применения сварных соединений . . . 259 Основные способы сварки и их выбор .... 260 Свариваемость сталей....... . . 273 Рекомендуемые способы сварки плавлением . . • 277 Конструктивные элементы швов сварных соединений и их размеры..........• 286 Сварочная проволока и электроды для сварки стали 303 Механические свойства сварных соединений . . . 310 Условные обозначения швов сварных соединений . 311 Пайка ,....,.,,.,,. 331 Пайка твердыми припоями....... 332 Пайка мягкими припоями ........ 336 Склеивание............ 337 .Часть третья; Материалы, применяемые в машиностроении .............. 346 Принятые обозначения.......... — Условные обозначения элементов сплавов..... — I. Чугун.............. 347 Общие указания.......... — Серый чугун........... 348 Высокопрочный чугун......... 350 Ковкий чугун........... 351 Антифрикционный чугун........ 352 II. Сталь.............. 353 Общие указания.......... — Сталь углеродистая обыкновенного качества ... — Сталь углеродистая качественная конструкционная 358 Сталь легированная конструкционная . . . . 362 Сталь качественная рессорно-пружинная .... 375 Сталь высоколегированная....... 376 Сталь инструментальная углеродистая . . . . 383 Сталь автоматная конструкционная..... — Сталь калиброванная......... 384 Сталь круглая, квадратная и шестигранная горячекатаная и кованая ;..... 387 Сталь круглая, квадратная и шестигранная калиброванная ............. 390 Проволока из углеродистой конструкционной стали 392 Проволока пружинная......... 394 Сталь полосовая.......... 397 Сталь толстолистовая ........ , 398 Сталь тонколистовая......... 400 Лента стальная.......... 406 Трубы стальные.......... 410 Сталь угловая, гнутые угольники и швеллеры . . 414 Стальные отливки.......... 423 Стальные поковки........' . . — III. Цветные металлы и сплавы . . . . . . . 426 Общие указания......... . — Алюминиевые литейные сплавы ...... —^ Алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением 433 Прутки из алюминиевых сплавов...... 435 Листы и лента из алюминия и алюминиевых сплавов 437 Трубы из алюминиевых сплавов...... 442 Латунь литейная.......... 443 Латунь, обрабатываемая давлением..... 444 Прутки латунные.......... 445 Листы латунные.......... 447 Лента латунная . ........ . 448 Трубы латунные.......... 449 Бронзы литейные.......... 453 Бронзы, обрабатываемые давлением..... 455 Прутки бронзовые .......... 455 Лента бронзовая .....,..., 457 Трубы бронзовые...... . . . § 459 IV. Пластмассы.....• ,....., 460 Общие указания....... . . . — Основные характеристики и примерное назначение некоторых пластмасс......... 463. Размеры заготовок из слоистых пластиков и фибры »-492 Часть четвертая. Дополнительные сведения по элементам деталей, материалам и оформлению чертежей .... 496 I. Отверстия под заклепки и шплинты . , II. Элементы зубчатых и червячных зацеплений . . < 497 ; Модули зацеплений ......... — Длина общей нормали........ . 498 t Оформление рабочих чертежей- зубчатых колес и червяков ....... ...... 502 Отклонения я допуски на элементы зацеплений . . 517 III. Прессовые соединения металлических деталей с деталями из пластмасс ........ s 529 IV. Определение веса деталей машин .....* 530 V. Числа твердости.........• 532 • VI. Замена материалов......... 538 VII. Часто встречающиеся постоянные . . . . •- *•-• 541 VIII. Форматы и масштабы чертежей ...... 542 Литература ....,!•••••••• .**о ' ПРЕДИСЛОВИЕ Работа конструктора связана с решением огромного количества самых разнообразных вопросов. В настоящем справочнике автор стремился отразить данные лишь по тем вопросам, которые в практике конструирования и разработке рабочих чертежей встречаются особенно часто. С этих позиций разработаны четыре части справочника: первая i— основные размеры, допуски, посадки и чистота поверхностей; вторая — соединения и элементы деталей; третья — материалы, применяемые в ма-, шиностроении; четвертая — дополнительные сведения по элементам деталей, материалам и оформлению чертежей. Нормативный материал справочника находится в соответствии со стандартами, действующими наоктябрь!961 г. В справочнике использованы материалы действующих нормалей некоторых заводов, а также данные современной отечественной и зарубежной технической литературы. В заголовках таблиц, в сносках или квадратных скобках, относящихся к перечню использованной литературы, указаны соответствующие источники. При ссылке одновременно на несколько источников представляется в той или иной степени обобщенный материал. Для максимальной компактности многие таблицы справочника приведены в сокращенном, по сравнению с источниками, виде. С этой же целью дан минимум поясняющего текста, а некоторые вопросы опущены совсем. В связи с этим было бы особенно полезно получить в адрес издательства замечания и пожелания читателей, направленные к улучшению последующих подобных изданий. Автор выражает благодарность И. Н. Бондину, В. А. Брагинскому, В. А. Кузнецову и А. С. Смирнову за ряд ценных советов и указаний по отдельным вопросам, представленным в справочнике. Часть третья справочника разработана автором совместно с инж. Л. М. Розенманом. В подготовке справочника к изданию принимала участие инж, 3. А. Мягкова. Автор Цена: 150руб. |
||||