В пер.: 2 р. 10 к.
В справочнике привецены сведения по обеспечению взаимозаменяемости, системам допусков и посадок типовых соединений, техническим измерениям, калибрам, универсальным, специализированным в автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольно-измерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения.
Третье издание (2-е изд. 1970 г.) значительно переработано с учетом стандартов СЭВ.
Справочник предназначен для квалифицированных рабочих-контролеров.
*ЛЛ At
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение (А. И. Якушев)................. 8
РАЗДЕЛ I
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Глава 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ И СИСТЕМАХ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (А. И. Якушев, Н. Н. Стопачинская) ....... 11
1. Взаимозаменяемость и ее виды............. 11
2. Функциональная взаимозаменяемость......... 12
3. Номинальный, действительный и предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки...... 14
4. Нормированная и действительная точность....... 20
5. Принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий .... 21
Глава 2. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ПО ФОРМЕ- И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (А. И. Якушев, Л. А. Лобанова) ........ 26
1. Система нормирования отклонений формы поверхностей деталей....................... 26
2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.... 27
3. Отклонения формы плоских поверхностей........ 29
4. Отклонения расположения поверхностей........ 29
6. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей ......................... 32
6. Зависимый и независимый допуски расположения.... 33
7. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей................. 34
8. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей .................... 38
Глава 3. ШЕРОХОВАТОСТЬ И ВОЛНИСТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ (А. Я. Якушев, В.-М. Ульянов)....... 42
1. Шероховатость поверхности.............. 42
2. Волнистость поверхности............... 55
1*
Глава 4. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (А. И. Якуихв, Н. Н. Стопачинская)...... . ... . . . . . \ 56
1. Системы допусков и посадок для гладких цилиндрических;' ; соединений..................... ': f 56
2. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах! ,83 '. ,3. Сопоставление полей допусков и посадок в системах ГОСТ : л,' '".'. и.ЕСДПСЭВ для размеров от 1 до 500мм. . . . . . . . 85
4. Принципы выбора допусков и посадок. ........ : 88
5. Методика расчета в выбора посадок.......... 91
Глаеа~5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ И РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (Ю. А. Воробьев, В. Н. Плуталов)...........'...... 98
1. Допуски и посадки гладких изделий.......... 98
2. Точность изготовления деталей из пластмасс....... 100
3. Допуски и посадки резьбовых изделий......... 102
Глава 6. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ([Н. Н. Зябрёва], Л. А. Лобанова)...... 106
Глава*?. ТОЧНОСТЬ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ И ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
(Ю. А. Шачнев).................. ИЗ
.'. 1. Допуски на угловые размеры............. ИЗ
2. Допуски и посадки для конических соединений. .... 116
3. Допуски 'инструментальных конусов. . ........ 118
Глава 8. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ (В. А. Нефедов, А. Н. Вино-
градов).............. . ...........' 121
1. Классификация размерных цепей........-'. . . 121
2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость................. 123
3. Теоретико-вероятностный метод расчета. ....... 130
4. Метод регулирования................. 137
-., 5. М«тод пригонки................... 140
,6. Метод групповой взаимозаменяемости. ........ 141
, 7. Расчет зависимых допусков на расстояния между осями отверстий ....................... 143
8. Краткие сведения о расчете плоских и пространственных
размерных цепей................... 145
Г'ЛЫа 9. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИ-•..;•*>- НЕНИЙ (А. И: Якушев, Н. Т. Полярус). . . . . ; v; 148
1. Классификация и основные параметры цилиндрических' резьбовых соединений. '...'.. . .--. . . .- ; . . . '148
с..^2. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости, цилин-
:\.у, дрических резьб . . ....... 150
' 1:';гЗ."Допу"скй И посадки метрических р^езьб ,..,,,,. j 156 "'''^^Взаимозаменяемость кинематических резь<ь ,,- , „ ., * 4iiJi,l66
Глава 10. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕ-
ДАЧ (А. И. Якушев, В. И. Колчков), •. . .-.•:. 169
• I. Эксплуатационные требования к зубчатым передачам . . . 169
2. Системы допусков зубчатых передач. ........ . 170
. 3. Кинематическая точность............., . 179
.,: 4. Плавность работы.................... 183
5. Контакт зубьев................... 194
6. Боковой зазор................... . 200
7. Условное обозначение точности зубчатых передач.... 214
8. Выбор степени точности передач............ 215
Глава 11. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (А. И. Якушев,
Н. Н. Стопачинская).............. . 217
1. Взаимозаменяемость шпоночных соединений......• 217
2. Классификация шлицевых соединений.......... 218
3. Допуски и посадки шлицевых соединений с.прямобочным профилем зубьев................... 219
4. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев. . . . t........... .•. . ,224
РАЗДЕЛ 2
КОНТРОЛЬ В МАШИНОСТРОЕНИИ Глава 12. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
КОНТРОЛЯ (А. В. Мироненко)........". . 233
1. Метрологическая служба предприятия. ........ 233
.. 2. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений..................... . 236
3. Метрологические характеристики средств измерения . . . 238
4. Составление поверочных схем............. 240
5. Выбор контрольно-измерительных средств...... . 243
6. Обеспечение точности измерения. .........., 249
Глава 13. МЕРЫ ДЛИНЫ КОНЦЕВЫЕ. ПЛОСКОПАРАЛ- ', ЛЕЛЬНЫЕ. УГЛОВЫЕ МЕРЫ (\Н. Н. Зябрева\,
Л. А. Лобанова)................. 252
1. Виды и назначение мер................ 252
2. Концевые меры длины и их поверка........... 252
3. Угловые меры. . . . . . ; ... . . . . . . . . . . ' 257
4. Штриховые меры длины и их поверка......... . 258
Глава 14. КАЛИБРЫ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГЛАДКИХ
И РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (Ю. Д. Воробьев)... 261
1. Общие сведения......., ........... .,261
.2. Калибры для контроля гладких изделий,....... . 263
3. Калибры для контроля резьбы. . , . . ... . . . . •. .. 272
Глава 15. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДг
СТВА (А. Д. Федоров). . . . . . : . . . . . .-.' • 300
1. Измерительные головки........... . ... h 39ft
2. Стойки и штативы для измерительных головок. . • v .• , >' 304 •"'3. Штангенинструменты "••.' i.";1*1'1:":' /•^•^кюгл.ч^илил!;Н :«юб
4. Микрометрические инструменты........... 307
5. Рычажные скобы.................. 310
6. Приборы с оптическим рычагом........... 311
7. Длиномеры и измерительные машины......... 316
8. Компараторы.................... 319
9. Интерференционные приборы............ 319
10. Приборы для дистанционных измерений........ 321
11. Измерительные лупы................ 322
12. Измерительные микроскопы............. 322
13. Проекторы..................... 327
14. Интерференционные и растровые измерительные средства
(А. В. Мироненко)................. 328
Глава 16. ИЗМЕРЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ (Ю. Н. Орлов). . 338
1. Измерение отклонений формы............. 338
2. Измерение отклонений расположения.......... 348
3. Контроль толщины покрытий............. 352
Глава П. КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТИ (А. И. Якушев, В. М. Ульянов). . 356
1. Образцы шероховатости поверхности (сравнения).... 356
2. Приборы для измерения параметров шероховатости поверхности ........................ 357
3. Выбор средств контроля шероховатости поверхности . . . 367
4. Измерение параметров шероховатости поверхности приборами профильного метода.............. 368
Глава 18. ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ МАЛЫХ И
БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ (В. Н. Плуталов)..... 371
1. Измерение малых размеров.............. 371
2. Измерение больших размеров............. 371
Глава 19. ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ И КОНУСОВ (Ю. А. Шачнев) 378
1. Угломерные приборы................. 378
2. Методы и средства контроля инструментальных конусов 383
Глава 20. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБЫ (А. И. Якушев, \Н. Н. Зябрева]).............. 386
1. Комплексный контроль резьбы............ 386
2. Дифференцированный контроль резьбы........ 386
Глава 21. ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ДЕТАЛЕЙ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. И. Колчков)........... 395
1. Контроль точности зубчатых колес........... 395
2. Приборы для контроля зубчатых колес........ 400
3. Контроль кинематической точности цилиндрических зубчатых колес и передач................. 410
4. Контроль плавности работы цилиндрических зубчатых колес и передач..................... 415
5. Контроль показателей полноты контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес................ 417
6. Контроль показателей бокового зазора в цилиндрических
' зубчатых передачах................. 418
7. Контроль червячных колес, червяков и червячных передач 421
8. Измерение и контроль деталей шпоночных и шлицевых со-
' единений (А. И. Якушев)............... 423
Глава 22 СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ
(А. Д. Федоров)................. 426
}. Термины и определения................ 426
2. Области применения статистических методов контроля . . 428
Глава 23. АВТОМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
РАЗМЕРОВ (Л. Ц. Воронцов)........... 432
1. Классификация автоматических средств контроля размеров ........................ '432
2. Транспортирующие механизмы автоматических контрольных систем. ,................... 433
3. Устройства измерительных позиций автоматических контрольных систем.................. 437
4. Датчики и их характеристики............. 444
5. Управляющие, запоминающие, исполнительные и блокировочные устройства............... 454
6. Электрические схемы автоматических средств контроля размеров ..................... 463
7. Автоматизированные контрольные устройства..... 467
8. Автоматические системы для пассивного контроля размеров (И. А. Недорезов). ............... 47Q
9. Автоматические устройства для активного контроля размеров ....................... 481
10. Устройства для активного контроля в процессе обработки (автотолераторы) ................. '483
11. Автоподналадчики и автоблокировщики........ 498
Глава 24. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ (А. Н. Виноградов)..... 500
1. Цели и методы обработки............... 600
2. Основные определения и математические закономерности 500
3. Определение вероятного процента деталей в партии, имеющих погрешности, величины которых лежат в каком-либо заданном интервале................. 504
4. Статистические показатели точности.......... 604
5. Проверка гипотезы о законе распределения....... 509
6. Методы суммирования погрешностей.........; 511
7. Установление технологических допусков......, . 514
Список литературы.................... 515
Предметный указатель ,................, . 517
Цена: 150руб.
