Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учебник для учащихся техникумов. — 2-е изд., перераб. и доп. —М.: Машиностроение, 1982.—284 с., ил,
В пер.: 75 к.
Изложены основы стандартизации, взаимозаменяемости и тех-
--------- ~---,,~1,лг, ,1 МЛ^ЯППК Т
.DU liHJ|J(JlM ИДди ii tin \ «• - *- '"--("i' - - • -
тах, л также замечания и пожелания преподавателей техникумов.
ВВЕДЕНИЕ
Согласно «Основным направлениям экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года» для дальнейшего роста материально-технической базы коммунизма в процессе развития промышленности нашей страны должны решаться важные задачи. В частности, необходимо значительно увеличить масштабы создания, освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной техники; расширить и систематически обновлять номенклатуру и ассортимент конструкционных материалов; увеличить выпуск материалов, способных заменять черные и цветные металлы; широ.ко использовать прогрессивную (малоотходную, безотходную и энергосберегающую) технологию; повысить уровень специализации, кооперирования и концентрации производства; значительно расширить масштабы реконструкции действующих предприятий.
Решениями XXVI съезда КПСС предусмотрено опережающее развитие машиностроения и металлообработки. Требуется в короткие сроки обеспечить серийное производство новых, высокоэффективных, высококачественных машин и другого оборудования для различных отраслей промышленности. Существенно увеличить производстве машин и оборудования с программным управлением. Необходимо повысить эффективность машиностроительного производства путем совершенствования его технологии, глубокой унификации деталей, узлов и технологических процессов, увеличения выпуска высокопроизводительных специальных и агрегатных станков, внедрения систем контроля качества и технического уровня машиностроительной продукции.
Роль стандартизации в повышении эффективности производства. Качеством продукции называется совокупность свойств продукции, обусловливающая ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Таким образом, качество
3
1*
ОГЛАВЛЕНИЕ 1
Введение......................... 3
Глава 1. Сущность стандартизации и ее экономическая
эффективность ................ 9
§ 1.1. Основные понятия................ 9
§ 1.2.-Основные цели и задачи стандартизации..... 11
§ 1.3. Категории и виды стандартов......... 12
§ 1.4. Организация и методика проведения стандартизации ...................... 14
§ 1.5. Стандартизация на предприятии......... 15
§ 1.6. Экономическая эффективность стандартизации . . 17
§ 1.7. Основные сведения о качестве продукции .... 18
Глава 2. Методические основы стандартизации .... 23
§ 2.1. Научно-технические принципы стандартизации. . . \ 23
§ 2.2. Системы предпочтительных чисел ....... '24
§ 2.3. Параметры и параметрические ряды ..... 28
§ 2.4. Виды и методы стандартизации......... 31
§ 2.5. Стандартизация крупных межотраслевых систем ... 35
Глава 3. Основные сведения о взаимозаменяемости ... 37
§ 3.1. Общие положения............... . 37
§ 3.2. Виды взаимозаменяемости .......... 39
§ 3.3. Взаимозаменяемость и точность размеров .... 42 § 3.4. Меры, обеспечивающие взаимозаменяемость.
Эффективность взаимозаменяемости ...... 44
Глава 4. Основные понятия и определения по допускам и
посадкам................... 46
§ 4.1. Поверхности, размеры, отклонения и допуски . . 46
§ 4.2. Графическое изображение допусков и отклонений 52
§ 4.3. Единица допуска и понятие о квалитетах .... 56
§ 4.4. Общие сведения о посадках .......... 58
§ 4.5. Посадки в системе отверстия и в системе вала . . 63
Глава 5. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений .................... 66
§ 5.1. Общие сведения о системах допусков и посадок . . 66 § 5.2. Диапазоны размеров, единицы допусков и квали-
теты ЕСДП СЭВ ..........."...... 67
§ 5.3. Образование посадок в ЕСДП СЭВ ....... 71
1 Главы 6, 7, 8 и 14 написаны А. Н. Виноградовым, остальные главы и введение — Н. С. Козловским.
285
§ 5.4. Посадки в ЕСДП СЭВ ............. 81
§ 5.5. Основные сведения о системе допусков и посадок
ОСТ для гладких цилиндрических соединений . . 86 § 5.6. Предельные отклонения размеров с неуказанными
допусками ..........,........ 93
§ 5.7. Обозначение предельных отклонений ...... 94
§ 5.8. Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок 97
§ 5.9. Допуски и посадки деталей из пластмасс..... 102
§ 5.10. Нормальная температура измерений ...... 104*
Глава 6. Гладкие калибры и их допуски........ 104
Глава 7. Основы технических измерений ....... 114
§ 7.1. Государственная система обеспечения единства измерений ..................... 114
§ 7.2. Понятия об измерениях и единицах физических величин................. ..... 115
§ 7.3. Классификация измерительных средств и методов измерений..................... 117
§ 7.4. Метрологические показатели средств измерения . . 119
§ 7.5. Выбор измерительных средств .,........ 124
Глава 8. Концевые меры длины. Штриховые инструменты. Рычажно-механические и рычажно-оптические
приборы...................... 125
§ 8.1. Плоскопараллельные концевые меры длины . . . 125 § 8.2. Штангенинструменты. Микрометржческие инструменты.................... . 127
§ 8.3. Рычажно-механические приборы ....... 132
§ 8.4. Рычажно-оптические приборы ......... 137
Глава 9. Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей .................... 144
§ 9.1. Общие сведения................. 144
§ 9.2. Отклонения формы и расположения поверхностей 144 § 9.3. Шероховатость и волнистость Есшерзсностей ... 155 § 9.4. Влияние точности геометрической формы поверхностей...................... 160
§ 9.5. Контроль точности формы, расположения и шероховатости поверхностей............... 162
Глава 10. Допуски и посадки подшипников качения .... 166
§ 10.1. Точность подшипников кач?ния ....... 166
§ 10.2. Допуски и посадки подшипников качения ... 168
§ 10.3. Основные указания по выбару посадок ..... 170
Глава И. Размерные цели............... 175
§ 11.1. Термины, определения и обозначения..... 175
§ 11.2. Расчет размерных цепей ........... 179
Глава 12. Допуски на угловые размеры к конические соединения .................... 193
§ 12.1. Допуски на угловые размеры ......... 193
§ 12.2. Конические соединения (применение и основные
параметры) ................. 196
§ 12.3. Допуски и посадки конических соединений . . . 2Ш
286
Глава 13. Допуски на резьбу.............. 202
§ 13.1. Основные типы, параметры и условия работы резьб и
резьбовых соединений ............. 202
§ 13.2. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб .................. 205
§ 13.3. Допуски метрических резьб. Посадки с зазором 212
§ 13.4. Допуски метрических резьб. Посадки с натягом
и переходные ................. 219
§ 13.5. Допуски трапецеидальных и упорных резьб . . . 224
Глава 14. Методы и средства измерения у|лов, конусов и
резьб .................... 228
§ 11.1. Методы и средства контроля и измерения углов и
конусов.................... 228
§ 14.2. Методы и „средства измерения и контроля цилиндрических резьб................. 232
Глава 15. Допуски на шпоночные и шлицевые соединения 239
§ 15.1. Общие сведения ................ 239
§ 15.2. Допуски и посадки шпоночных соединений .... 240 § 15.3. Допуски и посадки прямобочных шлицевых соединений.................... 244
§ 15.4. Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соеди-
^ нений..................... 250
Глава 16. Допуски на зубчатые и червячные передачи . . 254
§ 16.1. Общие сведения ................ 254
§ 16.2. Допуски цилиндрических зубчатых колес и передач ................. .... 256
§ 16.3. Основные особенности систем допусков для конических, гипоидных, червячных и реечных зубчатых
передач .................... 269
Глава 17. Методы и средства измерения зубчатых колес . . 271
§ 17.1. Общие сведения . . ............ 271
<} 17.2. Основные приборы для комплексного контроля . . 274
§ 17.3. Основные приборы для элементного контроля . . 275
Список литературы..................... 283
Цена: 150руб.
