49 Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник. —5-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1979. -343 с., ил.
В пер.: 1 р. 10 к.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Главная задача десятой пятилетки состоит в последовательном осуществлении курса КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. К концу 1977 г. свыше 48000 изделий присвоен государственный Знак качества. В дальнейшем качество продукции будет непрерывно повышаться. В машиностроении будут созданы и освоены новые системы современных надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволит выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда; увеличится выпуск автоматических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям, что значительно повысит удельный вес изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. Для достижения этого необходимо непрерывно совершенствовать конструкцию машин и других изделий, технологию и средства их производства и контроля, материалы; расширять внутриотраслевую и межотраслевую специализацию на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей; шире использовать методы комплексной и опережающей стандартизации, внедрять системы управления и аттестации качеством продукции, систему техно- . логической подготовки производства.
В развитии машиностроения большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. В связи с возросшей ролью стандартизации в повышении качества машин, приборов и других изделий и экономичности их производства в пятом издании учебника шире, чем в предыдущих изданиях, рассмотрены основы и методы стандартизации, управления и аттестации качества продукции.
Предисловие............................ 3
Глава 1. Основные понятия о стандартизации............... 5
§ 1. Термины и определения.................. 5
§ 2. Государственная система стандартизации ........... 7
§ 3. Основные положения методики разработки стандартов...... 12
§ 4. Стандарты и системы стандартов на общетехнические нормы, термины
и обозначения ..................... lg
8 5. Краткие сведения о международной стандартизации...... 20
Глава 2. Качество машин и государственная система управления качеством .... 23
§ 1. Показатели качества продукции............... 23
8 2. Единая система государственного управления качеством продукции
(ЕСГ УКП)...................., . 26
§ 3. Аттестация качества промышленной продукции......... 28
Глава 3. Основные понятия о взаимозаменяемости и системах допусков и посадок 33
8 1. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.......... 33
8 2. Понятие о номинальном, действительном и предельных размерах,
предельных отклонениях, допусках и посадках ........ 35
§ 3. Единые принципы построения систем допусков и посадок для типовых
соединений деталей машин и других изделий......... 42
8 4. Функциональная взаимозаменяемость............. 47
8 5. Принципы выбора допусков и посадок............ 53
Глава 4. Погрешности изготовления и измерения и статистические методы управления
качеством продукции..................... 60
8 1. Статистические методы оценки погрешностей изготовления и измерения 60
8 2. Обработка результатов измерения.............. 66
8 3. Суммирование погрешностей. Погрешность результата измерения ... 70
8 4. Статистические методы контроля и управления качеством продукции 72
Глава 5. Понятие о метрологии и технических измерениях......... 78
8 1. Общие сведения..................... 78
8 2. Меры длины и угловые меры.......'........ 83
Глава 6. Универсальные измерительные средства............. 86
8 1. Универсальные измерительные инструменты и приборы..... 86
8 2. Автоматические средства контроля............... W7
8 3. Выбор форм контроля и измерительных средств........ Ш
Глава 7. Нормирование, методы и средства контроля отклонений формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей деталей ........ 117
§ 1. Классификация отклонений геометрических параметров деталей ... И? 8 2. Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей деталей ......................
342
§ 3. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей легален.....•.................. 1-9
§ 4. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности . . 132
§ 5. Волнистость поверхностей лег алей............. 140
§ 6. Влияние шероховатости, волнистости, отклонений формы и расположения поверхностей деталей на взаимозаменяемость и качество машин 141 § 7. Методы и средства измерения отклонений формы, расположения
и шероховатости поверхностей ............... 144
Глава 8. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля гладких цилиндрических
соединений........................ 151
гладких цилиндрических соединении.............
§ 2. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах .... § 3. Сопоставление полей допусков и посадок в системах ГОСТ- и ЕСДП
СЭВ для размеров от 1 до 500 мм...........
§ 4. Расчет и выбор посадок.................
§ 5. Система допусков и посадок для подшипников качения......
§ 6. Допуски и посадки деталей из пластмасс...........
5 7. Калибры гладкие для размеров до 500 мм..........
Глава 9. Расчет допусков рашеров, входящих в размерные цепи
§ 1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения . . § 2. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость .......................
§ 3. Теорешко-нероятносшый метод расчета размерных пеней.....
§ 4. .Метод ipynnoBofi взаимозаменяемости. Селективная сборка ....
§ 5. Методы регулирования и пригонки..............
§ 6. Расчет плоских и пространственных размерных цепей......
Глава 10. Допуски углов. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля конических соединений ......................
§ 1. Система допусков углов..................
§ 2. Система допусков конических соединений...........
§ 3. Методы и средства контроля углов и конусов.........
Глава 11 Взаимозаменяемость, методы и средства контроля резьбовых соединений
§ 1. Основные эксплуатационные требования к резьбовым соединениям . .
§ 2. Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб ......................
§ 3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
§ 4. Система допусков и посадок метрических резьб........
§ 5. Влияние точности изготовления резьбы на прочность резьбовых соединений........................
§ 6. Характеристика и взаимозаменяемость кинематических резьб ....
§ 7. Методы и средства контроля точности цилиндрических резьб ....
Глава 12. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля зубчатых и червячных
передач .........................
§ 1. Основные эксплуатационные и точностные требования к зубчатым
передачам .......................
§ 2. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач.....
§ 3. Допуски зубчатых конических передач . _............
§ 4. Допуски червячных цилиндрических передач...........
§ 5. Допуски цилиндрических мелкомодульных эвольвентных передач . . . § 6. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач......
Глава 13. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля шпоночных и шлицевых
соединений .........................
§ 1. Допуски, посадки и контроль шпоночных соединений.......
§ 2. Классификация шлицевых соединений и краткая их характеристика
§ 3. Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем
зубьев........................ 294
§ 4. Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем
зубьев............._........... 297
§ 5. Шлицевые соединения с треугольным профилем зубьев...... 299
§ 6. Контроль точности шлицевых соединений........... 300
Глава 14. Основные методы стандартизации............... 301
§ 1. Стандартизация параметрических и типоразмерных рядов машин . . 301
§ 2. Унификация и агрегатирование в машиностроении........ 305
§ 3. Комплексная и опережающая стандартизация......; . . 313
§ 4. Методы/ расчета точности эксплуатационных показателей изделий и взаимозаменяемость их элементов по механическим и электрическим
параметрам...................... 324
§ 5. Роль унификации, агрегатирования, стандартизации и взаимозаменяемости в повышении качества машин и экономичности их производства 332 § 6. Экономическая эффективность стандартизации.......... 334
Приложение............................. 340
Список литературы ..........................
Цена: 150руб.
