Математика | ||||
Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов | ||||
В настоящей методике рассматривается применение м-ето*-да планирования активного эксперимента для построения ма^ тематической модели при выборе контролируемых параметров технологических процессов независимо от их физической.
природы. Методология эксперимента позволяет успешно решать наиболее важные для исследователя вопросы: определять количество опытов, которые следует провести, каким образом обрабатывать их результаты, чтобы решить, поставленную задачу при минимальном числе опытов. Методика устанавливает правила выбора контролируемых; параметров, технологических процессов при. их разработке и: оптимизации действующих процессов. Методика предназначена для работников научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро и инженеров-технологов предприятий, занимающихся разработкой-, исследованием и совершенствованием действующих технологических процессов. Все предложения и замечания просим присылать по адресу: 603035, Горький, ГСП.-З, ул. Чаадаева, д, 8а, в отд. Id. 'В .современных условиях машиностроение играет решающую роль в развитии экономики страны (его продукция — более 50 тыс. наименований -машин, аппаратов, дриборов, оборудования .для всего народного хозяйства). В отрасли сконцентрированы огромные .ресурсы: пятая часть основных фондов всей промышленности, более трети .рабочих, около 25% объема валовой продукции. Затраты на развитие и внедрение мероприятий по новой технике •составляют 35% соответствующих затрат всей промышленности. Ежегодно в машиностроении разрабатываются десятки тысяч различных конструкций. Разработка конструкций важный, но лишь первый шаг в создании изделий. Реализация идей, заложенных в /проекте, зависит от уровня технологии производства. Поиск путей осуществления проекта — главная задача технологической подготовки производства. При этом перед коллективом каждого машиностроительного и приборостроительного завода стоят следующие задачи: обеспечение выпуска качественной продукции, соответствующей утвержденным чертежам и техническим условиям; выявлением предупреждение брака; разработка и внедрение мероприятий, направленных на улучшение качества продукции. Для решения этих взаимосвязанных задач следует повысить .•роль технического контроля при создании изделий. Если учесть, •что в стране в течение года появляется около 150 тыс. видов новой 'продукции, то можно представить масштабы трудовых затрат на разработку технологических процессов, в том числе технического контроля. 'Известно, что 60% затрат на освоение новых изделий связано •с проектированием и изготовлением технологической оснастки, а трудоемкость разработки процессов технического контроля составляет до 25% от общей трудоемкости разработки технологического процесса. В настоящее время в народном хозяйстве в эксплуатации находится около 800 млн. средств измерений. Ежегодно на измерения -затрачивается около 20 млрд. руб. Как подсказывает практика, ^необходимо .внедрять более эффективные методы измерения и контроля качества продукции. Повышение эффективности контроля заключается в увеличении его надежности и производительности труда при контрольных работах, •& также при 'Снижении их себе- СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1. Основные положения............ 5 2. Цели и задачи применения метода ........ 5 12.1. Цели применения метода ......... 5 2.2. Задачи применения метода......... 6 -3. Правила выбора контролируемых параметров при разработке технологических процессов........... 6 ЗЛ'. Выбор параметров оптимизации ....... 6 3.2. Выбор фактов процесса, влияющих на показатель параметра оптимизации........... 7 3.3. Полный факторный эксперимент (ПФЗ) =12* .... 9 3.4. Дробный факторный эксперимент (ДФЭ) =Й*~Р ... 12 3.5. Разрешающая способность дробных экспериментов . . 14 3.6. Проверка свойств плавов матриц планирования ПФЭ=2* и ДФЭ=|2*-Р ............ 17 3.7. Проведение эксперимента ПФЭ или ДФЭ..... 17 3.8. Обработка результатов эксперимента...... 19 3.9. Построение математической модели процесса .... 21 ЗЛО. Проверка адекватности модели....... 23 3.11:. Выбор контролируемых параметров по реальной модели технологического процесса или операции..... 25 4. Метод крутого восхождения.......... 26 4.Л. Проведение эксперимента ПФЭ и ДФЭ..... 26 4.'2. Крутое восхождение .......... 26 4.3. Принятие решений после крутого восхождения .... 27 4.4. Реализация «мысленных опытов» ... .... 28 •Приложение 1. Термины, применяемые в методике, и их определения ............. 30 .Приложение 2. Матрицы планирования........ 35 Приложение 3. Формы журналов планирования и правила их заполнения ............. 37 Приложение 4. Таблицы равномерно распределенных случайных чисел............. 42 Приложение 5. Таблицы критериев Кохрена, Стьюдента, Фишера . 44 Приложение 6, Пример разработки процесса и выбора контролируемых параметров чистовой кислородной резки металла .............. 56 Приложение 7. Таблица сравнения ЛФЭ и ПФЭ по ЧИСЛУ ппынпп . 61 Цена: 150руб. |
||||