Организационное обеспечение гибкости машиностроительного производства. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. — 96 с., ил.
50 к.
В книге рассмотрены вопросы выбора и обоснования вариантов эффективной гибкости производственных систем цехов и участков, оснащенных как универсальным оборудованием, так и станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами и промышленными роботами. Дана методика расчета наиболее экономичной гибкости, ее достижения, организационно-планового обеспечения и смены при изменении параметров продукции и производства.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся созданием гибких производственных систем.
ПРЕДИСЛОВИЕ
• В докладе Председателя Совета Министров СССР Н.И. Рыжкова XXVII съезду КПСС сказано: "В двенадцатой пятилетке нам предстоит настойчиво работать над созданием целостной системы управления, последовательно отрабатывать элементы хозяйственного механизма, искать более эффективные формы и методы планирования, стимулирования и организации производства"1. Актуальность решения указанных задач обусловлена все ускоряющимся научно-техническим прогрессом, необходимостью увеличения доли интенсивных факторов развития экономики страны, повышения уровня сбалансированности и пропорциональности всех элементов производства.
Приведение пропорций производства в соответствие с параметрами изготавливаемой и вновь осваиваемой продукции осуществляется в машино- и приборостроении как в условиях использования традиционного универсального оборудования, так и на базе новой техники, включающей станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботизированные комплексы, которые входят в состав гибких автоматизированных производств (ГАЛ) и гибких производственных систем (ГПС). Несмотря на ряд качественных отличий ГАП и ГПС от производственных систем на базе универсального оборудования, общей предпосылкой их эффективного функционирования является экономически обоснованная гибкость.
Гибкость — одно из самых сложных понятий в общей концепции ГАП и ГПС, затрагивающее технологические, технические и организационные аспекты современного производства. Поэтому решить
вопрос обеспечения экономичной гибкости невозможно, не рассмотрев детально содержание этого понятия, не обосновав выбор показателей ее оценки и возможность их целенаправленного изменения.
Технико-технологические возможности гибкого производства реализуются в процессе изготовления всей номенклатуры изделий, закрепленной за производственным подразделением (участком, комплексом, линией), т.е. через организацию производства. Число позиций номенклатуры и уровень конструктивно-технологической однородности изготавливаемой продукции (число типоразмеров, типов, видов, классов) характеризуют разнообразие условий, к которым может приспосабливаться данная производственная система, т.е. ее адаптивность. Следовательно, в определении числа позиций номенклатуры и степени ее однородности, которые бы обеспечивали изготовление продукции с минимумом затрат живого и овеществленного труда, и заключается установление экономичной гибкости производственных систем.
Предложенный методологический подход применим для цехов и участков, как оснащенных универсальным оборудованием, так и оборудованных станками с ЧПУ и роботизированными комплексами. Он позволяет разработать методику расчета эффективности использования организационного потенциала производства за счет повышения гибкости систем, увязать автоматизированные системы проектирования, технологической подготовки и управления производством (АСПР, АСТПП и АСУП).
На участках с традиционным парком оборудования эти задачи решают в процессе обоснования уровня концентрации
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие.................................................. 3
Глава 1. Гибкость производственных систем.............................. 5
1.1. Повышение гибкости производства - требование научно-технического прогресса. . 5
1.2. Гибкость системы и показатели ее оценки.......................... 13
1.3. Гибкость производства и эффективное использование его потенциала......... 28
Глава 2. Гибкость производства, оснащенного универсальным оборудованием......... 34
2.1. Организационный уровень производства........................... 34
2.2. Моделирование вариантов организации производства................... 39
2.3. Обеспечение эффективной гибкости производства цехов и участков.......... 50
Глава 3. Гибкость производства, оснащенного станками с ЧПУ и роботизированными комплексами .................................................... 65
3.1. Классификация продукции и прогноз ее параметров - основа формирования ГПС
и ГАП................................................... 65
3.2. Границы эффективной гибкости производства...........'............ 74
3.3. Организационно-плановое обеспечение эффективного функционирования ГПС
и ГАП................................................... 84
Список литературы.............................................. 96
Цена: 150руб.
