Основную часть оборудования предприятий любой отрасли машиностроения составляют станки и машины, выпускаемые Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
Предприятия Минстанкопрома непрерывно работают над повышением технического уровня изготовляемого ими оборудования. Однако достижение показателей технического уровня, гарантируемых заводами-изготовителями, невозможно без четкого соблюдения предприятиями— владельцами оборудования комплекса требований к его эксплуатации и выполнения системы технического обслуживания и ремонта. Для того чтобы такая система могла быть практически осуществимой, необходимо единство требований по организации технического обслуживания и ремонта больших групп станков и машин, устранение разнобоя в правилах обслуживания и ремонта станков и машин различных моделей, неизбежного при разработке их многими заводами-изготовителями.
«Типовая система технического обслуживания и ремонта металле- и деревообрабатывающего оборудования»1 состоит из трех частей. Первая часть содержит комплекс методических указаний и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту. Вторая часть включает нормативно-справочные материалы: содержание типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту и таблицы ремонтослож-ности оборудования. В третьей части помещена методика определения ремонтосложности оборудования, не включенного в справочные таблицы.
Типовая система подготовлена в результате коренной
1 В дальнейшем для краткости — Типовая
система.
переработки «Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» (М.: Машиностроение, 1967), необходимость в которой институтами ЭНИМС, ЭНИКМАШ, ВНИИЛИТМАШ и ВНИИДМАШ была определена на основе комплексных исследований. При этом сохранены основные принципы системы:
установление ремонтосложности, т. е. сравнительной оценки капитального ремонта каждой единицы оборудования;
пропорциональность затрат на внутрицикловые ремонты и техническое обслуживание единицы ремонтосложности затратам на капитальный ремонт;
разработка структур ремонтных циклов различных видов оборудования, т. е. установление числа видов ремонта и их чередование.
Переработка осуществлена в направлении сокращения суммы затрат на функционирование оборудования и потерь основного производства от его простоев в результате: значительного усиления внимания к техническому обслуживанию на основе его регламентации и пооперационного планирования; вывода оборудования в капитальный ремонт не по наработанному времени, а по его техническому состоянию; внедрения хозрасчета в ремонтных службах и установления двойной оценки ремонтосложности оборудования, отражающей неравномерность снижения трудоемкости ремонта различных моделей.
Полностью переработана нормативная база Типовой системы; структура и продолжительность ремонтных циклов; нормы трудоемкости ремонта и технического обслуживания; нормы расхода металлов и других материалов, тарификация ремонтных работ; нормы простоев оборудования. Заново разработаны все нормы для станков с ЧПУ.
Значительной переработке подверглись эмпирические формулы для определения ремонтосложности оборудования, переработаны и значительно пополнены справочные данные о ремонтосложности различных групп оборудования.
Эта система подготовлена ЭНИМСом при участии институтов ЭНИКМАШ, ВНИИЛИТМАШ и< ВНИИДМАШ. Работа по подготовке Типовой системы выполнена под РУКОВОДСТВОМ В. И. Клягина.
Первая часть книги написана В. И. Клягиньш, раздел 1.6 — совместно с канд. техн. наук Р. И. Енгалыче-вым. В разработке материалов раздела 3.2 принимал участие В. И. Авцин.
Помещенные в первой части нормативы для металлорежущих станков: нормы времени на техническое обслуживание, тарификацию работ по ремонту и техническому обслуживанию, трудоемкость ремонта устройств ЧПУ (табл. 1.10, 1.12, 1.16—1.22 и 1.75) разработали В. Г. Васина и |В. А. Тарасова); нормы расхода материалов (табл. 1.26—1.35) — Г. В. Дергачева и Н. Н. Архангельская.
При разработке норм времени на ремонт и обслуживание устройств ЧПУ использованы результаты исследования, выполненного канд. техн. наук М. М. Шифер-соном.
Нормативы для кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования — структуры и продолжительность ремонтного цикла (табл. 1.3—1.5), нормы времени на техническое обслуживание (табл. 1.36— 1.45, 1.45—1.68) — разработали сотрудники ЭНИКМАШа канд. техн. наук Г. Н. Платонов (руководитель), Н. А. Борисова, В. И. Воинов, П. А. Петров и В. М. Степанов; сотрудники ВНИИЛИТМАШа: Г. В. Богомолов (руководитель), Н. П. Гангарт, Д. Д. Бра-верман и М. М. Калькаев; сотрудники ВНИИДМАШа; канд. техн. наук С. М. Рудник (руководитель) и канд. техн. наук 3. И. Чижова.
Нормативно-справочные и методические материалы типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту разработали: для металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования — Г. В. Дергачева (ЭНИМС), для литейного оборудования — сотрудники ВНИИЛИТМАШа Г. В. Богомолов, Н. П. Гангарт и Д. Р. Аки-вис; для деревообрабатывающих станков — сотрудники ВНИИДМАШа кандидаты техн. наук М. С, Рудник и 3. М. Чижова; для электрооборудования — |В. А. Тарасова) (ЭНИМС); таблицы ремонтосложности и эмпирические формулы для расчета ремонтосложности металлорежущих станков — Н. Н. Архангельская и |В. А. Тарасова) (кроме данных о ремонтосложности автоматических линий, разработанных В. И. Авциным) (ЭНИМС);
кузнечно-прессового оборудования — канд. техн. наук Г. Н. Платонов, Б. И. Воинов, В. М. Степанов (ЭНИКМАШ);
литейного оборудования — Г. В. Богомолов, Л. Д. Бра-верман и Н. П. Гангарт (ВНИИЛИТМАШ);
деревообрабатывающих станков — кандидаты техн. наук М. С. Рудник и 3. И. Чижова (ВНИИДМАШ).
Институт ВНИИПТМАШ не представил материалы по корректировке раздела подъемно-транспортного оборудования, что заставило исключить этот раздел из книги.
ЭНИМС выражает благодарность всем предприятиям и организациям, приславшим замечания по первой редакции Типовой системы, оказавшие большую пользу при окончательной ее доработке.
Цена: 150руб.
