Модульный принцип построения станков с ЧПУ. — М.: Машиностроение, 1Э87.--232 с,; чл„
(Впер.): 1р. 10 к.
Дана комплексная оцшка модульного прчкцкпа построения многоцелевых станке-з с ЧПУ; раз-'п'чтнвгяв ЭНИМСе; проанализированы тенд-'нше-'. :)Ез;;ь"кн п^оиаьогл-гтей станков; указаны области ра!.;;-;а?;:лыюго применения ЧУЖОГО-целевых станков е мспольгсааникм соответствующего математического агшарага.
Для икженерно-техчжеских рао.'--^;:-ксг?, .-)ол>.;мающи.хой проектированием и эксплуатацией ,r,.a:.t:
В развитых промышленных странах объем продукции металлообработки составляет около 30 % общего производства продукции [37]. Следовательно, успех развития того или иного производства в значительной степени зависит от эффективного использования металлорежущих станков. В то же время анализ времени нахождения заготовки в цехе в условиях, например, мелкосерийного производства показывает, что 5 % времени' она находится на станке [37], и только 1,5 % этого времени уходит на съем металла. Если учесть, что 70 % всего количества деталей изготавливают в условиях единичного и серийного производства партиями до 50 шт., то очевидно, что проблема автоматизации этих производств является основной задачей развития машиностроения в целом.
Под производственной системой в механообработке понимают совокупность процессов и средств, необходимых для изготовления из сырья деталей заданной геометрической формы [50]. Выбор экономически обоснованных производственных систем в различных условиях производства имеет большое значение. Эта задача существенно осложняется, если принять во внимание, что растущий ассортимент изделий и уменьшение серийности придают производству, несмотря на высокий годовой -'••.'оличественный выпуск продукции, характер единичного и мелкосерийного, и в ближайшие 20 лет номенклатура изделий почти удвоится. Причина роста номенклатуры изделий объяс-лдотся сокращением периода обновления изделия с целью под-деожания его высокого технического уровня.
Для крупносерийного и массового производств, организация которых долгое время основывалась на принципах использования автоматических линий с жесткими транспортными связями, также наметилась тенденция к сокращению периода модернизации изготовляемых машин [16],
Все это требует срочного решения нетрадиционных технических и организационных задач, что позволит сократить время '.апуска изделия в производство, уменьшить затраты на переналадку оборудования и обеспечить выпуск необходимой продукции по возможности быстрее. Поэтому техническая полити-
3
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.......................................... 3
Г л а в а 1. Основные положения.
1.1. Модульный принцип построения технологических машин . . 8
1.2. Границы областей применения МС.................. 15
1.3. Способы выбора станков......................... 18
Г л а в а 2. Особенности формирования структуры выпуска МС
и их выбор........................................ 23
2.1. Исходные положения............................. 23
2.2. Постановка задачи оптимизации структуры парка станков ........................................... 24
2.3. Области применения МС с ЧПУ для обработки корпусных деталей......................................... 29
2.4. Определение оптимальной структуры МС............. 34
2.5. Выбор МС по служебному назначению................ 45
Г л а в а 3. Особенности определения технических характеристик системы модулей МС................................. 57
3.1. Методика расчета технических характеристик модулей установочной части МС.............................. 60
3.2. Методика определения характеристик модулей силовой части МС........................................ 76
Г л а в а 4. Состав и структура модулей.................... 83
4.1. Основные положения теории графов и множества в приложении к исследованию модулей....................... 83
4.2. Анализ возможных вариантов станков, собранных из заданных модулей.................................. 89
4.3. Статистический анализ применяемости основных компоновок МС......................................... 96
4.4. Структурное формирование комплекта модулей применительно к условиям заказчика....................... 101
4.5. Использование средств вычислительной техники при структурном анализе комплекта модулей................ 106
Г л а в а 5. Разработка модульной системы устройства АСИ..... 115
1 1 fi
5.1. Особенности применения АСИ.....................
228
5.2. Конструктивные особенности АСИ.................. 120
5.3.' Методика определения базового варианта модульной
системы АСИ.................................... 124
5.4. Модульная система устройства АСИ................. 132
Гл а в а 6. Оценка компоновок МС по совокупности критериев. . . 138
6.1. Синтез МС по заданным условиям на проектирование..... 138
6.2. Оценка компоновок МС на геометрическую точность
и податливость................................... 142
6.3. Развитие модульного принципа проектирования станков ........................................... 150
6.4. Описание автоматизированного процесса проектирования
МС на модульной основе............................ 152
Приложения................................... -^gg
Список литературы.................................. 225
Цена: 300руб.
