ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
Предисловие............................. VII
I. Основные сведения..................... 1
Математические обозначения (Малое А, Я.).......... 1
Меры и единицы (Малое А. Я.)................ 2
Математика (Законников В. П.)............... 15
Вспомогательные таблицы................. 15
Алгебра ......................... 35
Геометрия и тригонометрия................ 40
Основные понятия и формулы аналитической геометрии. . . 73
Механика и электротехника (Законников В. П.)....... 109
Механика ........................ 109
Электротехника...................... 130
Чертежи в машиностроении (Малое А. Я.) ......... 134
II. Материалы в машиностроении................ 172
Общие сведения (Малое А. Я.)............... 172
Механические и технологические свойства металлов и сплавов
(Белопухов А. К.) ................... 180
Сталь .......................... 181
Чугун.......................... 202
Алюминий и его сплавы ................. 204
Магниевые сплавы..................... 20Э
Медь и медные сплавы.................. 211
Титан и его сплавы.................... 219
Металло-керамические твердые сплавы........... 220
Пластмассы........................ 220
Термопластические материалы ............. 220
Термореактивные пластмассы.............. 227
Газонаполненные пластмассы.............. 228
Термостабильные пластмассы............... 228
Сортамент металлов и сплавов ............... 240
Заготовки для деталей машин (Каитин М. А.)........ 207
Литье.......................... 267
Ковка и штамповка.................... 284
Прокат, волочение, прессование ................. 311
III. Допуски, посадки и технические измерения (Якушев А. И.) . . 321
Взаимозаменяемость в машиностроении ........... 321
Точность размеров (основные понятия) ............ 322
Средства и методы измерения размеров ........... 322
Средства измерений.................... 322
Методы измерения .................... 323
Метрологические показатели средств измерения......... 324
Точность и контроль формы и расположения поверхностей деталей 329
Отклонения формы плоских поверхностей............ 329
Отклонения формы цилиндрических поверхностей....... 331
Волнистость и шероховатость поверхности и их контроль. . . 338
Допуски гладких цилиндрических деталей .......... 341
Допуски на угловые размеры и средства измерения углов. . . 357
Допуски и контроль резьбовых сопряжений......... 301
Допуски метрической резьбы.................... 301
Допуски и средства измерения шпоночных и шлицевых сопряжений ........................ 379
Допуски и средства измерения зубчатых и червячных передач 385
IV. Элемента деталей машин (Глазков Л. В.)
Расчет приспособлении
Спиральные сверла Твердосплавные свер
>ла
Зенкеры
411
Конструктивные элементы.................. 411
Резьбы и их элементы................... 427
Радиусы, сбеги, канавки, проточки.............. 442
ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
I. Общие сведения (Малое А. Я.)............... 458
Нумерация станков..................... 458
Точность обработки ..................... 461
Режимы обработки..................... 472
Смазочно-охлаждающис жидкости.............. 493
505
II. Токарные работы (Малое А. Н.)............... 531
Резцы........................... 531
Припуски ......................... 568
Некоторые сведения по технологии обработки........ 580
Режимы резания...................... 614
III. Сверление, зенкерование и развертывание (Орлов П. Н.) . . . 633
Методы обработки отверстий на сверлильных станках..... СЗЗ
Сверла........................... 635
................ 635
................ 649
Перовые сверла...................... 652
Сверла для глубокого сверления .............. 653
Центровочные сверла и зенковки ............
658 661
Развертки......................... 667
Комбинированный инструмент................ 673
Режимы резания при сверлении, зенкеровании и развертывании 676
IV. Протягивание (Орлов П. Н.)................. 691
V. Фрезерование (Аврутин С. В.) ............... 707
Конструкция и размеры фрез................ 707
Углы режущей части фрез ................. 724
Материал для изготовления фрез.............. 730
Точность и чистота обработки ................ 732
Режимы резания...................... 732
Делительные головки.................... 743
VI Строгание и долбление (Орлов Л. Н.)............. 763
VII Рсзьбообразование (Фрумин Ю. П.)............. 778
Нарезание резьбы резцами ................. 778
Фрезерование резьбы.................... 783
Нарезание резьбы плашками .............. 788
Нарезание резьбы метчиками ............... 788
Нарезание резьбы головками................ 802
Накатывание резьбы.................... 809
Шлифование резьбы.................... 813
Размеры заготовок под резьбу............... 818
Материалы резьбообразующих инструментов......... 822
Режимы резьбонарезапия................. 822
VIII. Зуиорезпые работы (Романов В. Ф.)............. 834
Нарезание цилиндрических колес.............. 834
Нарезание червяков .................... 859
Нарезание червячных колес................. 861
Нарезание конических колес ................ 862
Шевингование ....................... 875
Притирка.......................... 887
Хонннгованне (абразивное шевингование) .......... 888
Шлифование зубьев..................... 888
Нарезание зубчатых изделий с неэвольвентным профилем. . . 892
IX. Шлифовальные и доводочные работы (Кондратьев А. В.). . . 897
Абразивный инструмент................... 897
Шлифование...................... . 905
Основные методы..................... 905
Режимы резания........,............ 915
Правка шлифовальных кругов............... 926
Охлаждение ....................... 929
Тонкое шлифование . . :.................. 930
Доводка поверхностей ................... 932
Протирочное шлифование — хонннгование.......... 934
Отделочное шлифование колеблющимися брусками — суперфиниширование ....................... 939
Полирование........................ 941
Заточка и доводка режущего инструмента (Коршцнов Б. С.) . . 943
Абразивно-алмазный инструмент и приспособления..... 943
Режимы и условия шлифования.............. 959
Технологические процессы обработки режущего инструмента 962
'.У- Упрочняющая обработка (Шнейдер Ю. Г.).......... 974
Обкатывание роликами и шарами. . . ........... 974
Ударное наклепывание шарами ............... 987
Дробеструйный наклеп .................. 990
Чеканка ......................... 991
Вибрационная галтовка .................. 991
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ МАШИН
. ,. , ..... 994
Методы сборки (Пакнис А. ь.).......... gg^
Промывка и очистка (Пакнис А. Б •).............. g9S
Слесарные работы (Малое Л. Н.).....• • • • ' ' " ' ' ' .„„.
Сборка неподвижных разъемных соединений (Пакнис А.Б.). . . 025
Сборка неподвижных неразъемных соединений.........
Сварка (Гоцеридзе Р. М., Пакнис Я- Б.).......... ^
Пайка (Гоцеридзе Р. М.)............."'''.'. 1094
Склеивание (Гоцеридзе Р. М.) • • • • •.......... П07
Контроль качества сборки (Пакнис Л. Б.)..........
Алфавитный предметный указатель (Рафес М. 3., Хасьмин- 1108 ский С. Л,}
ПРЕДИСЛОВИЕ
Краткий справочник металлиста рассчитан на техников машиностроительных заводов. Он может быть полезен также студентам втузов и техникумов при изучении технологических дисциплин и выполнении курсовых и дипломных проектов. Материал справочника построен на официальных и литературных данных с учетом опыта передовых машиностроительных предприятий и исследовательских технологических институтов.
Книга оформлена в присущей справочной литературе форме, т. е. весь материал изложен в виде таблиц. Исключение составляют сведения по новым технологическим процессам, где иногда допущена описательная форма. Такое нарушение единства в изложении объясняется желанием ознакомить читателей с новыми прогрессивными методами.
Справочник разбит на три раздела. Первый раздел содержит краткие сведения из математики, механики и машиностроительного черчения, второй раздел — сведения о материалах и их свойствах, сортаменте материалов, заготовках, поступающих из литейных, штамповочных и прокатных цехов, допусках и посадках, о процессах резания, расчетах приспособлений и конструктивных элементах деталей машин. В третьей — рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки заготовок на станках, приведены данные по припускам, применяемым инструментам и их геометрии, приспособлениям (там где необходимо) и режимам резания. Режимы резания даны ориентировочные. Для целей технического нормирования следует использовать «Оощемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на станках».
Справочник не претендует на исчерпывающую полноту изложения материала. В него включены основные наиболее часто требуемые при решении производственных задач сведения. При рассмотрении стандартной технологической оснастки (инструментов, приспособлений и т. д.) авторы ограничились кратким изложением ГОСТов, а иногда только указанием на соответствующий номер ГОСТа. Более подробные сведения могут быть получены непосредственно из ГОСТов или нормалей машиностроения.
Цена: 500руб.
