Глава I. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ ................ 1
Основные понятия и определения по взаимозаменяемости (д-р техн. наук проф. И. Е. Городецкий}.......- . 1
Основы технических измерений в машиностроении (д-р техн. наук проф. И. Е. Городецкий и канд. техн. наук С. И. Бабкин]................... 4
Отклонения от правильной геометрической формы и правильного расположения поверхностей (канд. техн. наук В. Я. Эйдинов)............. 34
Производительные и автоматические методы измерений (инж. Е. М. Левенсон и инж. Ю. М. Гоникберг) ....... 37
Мероприятия по обеспечению единства мер в машиностроении (канд. техн. наук А. Г. Иванов)............. 43
Чистота поверхности деталей машин (д-р техн. наук проф. Э. А. Сатель) .... 51
Глава П. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ (д-р техн. наук проф. ?. С. Балакшин) , . 55
Введение.............. 55
Основные понятия, определения и обозначения ................ 55
Расчетные формулы.......... 65
Методы решения размерных цепей .... 67 Задачи, решаемые при помощи размерных цепей............. 74
Два- принципиальных направления в достижении точности машин........ 74
Постановка задачи и нахождение надлежащих размерных цепей........ 74
Расчет размерных цепей......... 76
Глава III. СОЕДИНЕНИЯ -........ 79
Гладкие цилиндрические соединения (д-р техн. наук проф И. Е. Городецкий и канд. техн. наук В. В. Досчатов) ... 79
Гладкие конические соединения (канд. техн. наук В- Я, Эйдинов)......114
Соединения деталей с гарантированным натягом (В. Я. Эйдинов)........124
ВАЛЫ И ОСИ, ИХ ОПОРЫ И СОЕДИНЕНИЯ
Глава IV. ВАЛЬ! И ОСИ..........129
Прямые валы и оси (канд техн. наук Р. М. Шнейдерович и инж. М. Б. Гро-
ман)..............129
Коленчатые валы (канд. техн. наук
Ф. Ф. Самакое)........... 148
Гибкие проволочные валы (канд. техн.
наук Н. А. Чернышев)......... 175
Hi
Глава V. МУФТЫ (канд. техн. наук Н. Я- Ниберг) ..............180
Введение ................ 180
Постоянные соединительные муфты . . . 180 Управляемые соединительные муфты
(сцепные)............... 195
Неуправляемые и управляемые муфты
скольжения -............. 209
Самоуправляемые муфты ...... 213
Предохранители от перегрузки (канд.
техн. наук Л. В. Эрлих)........ 216
Глава VI. ПОДШИПНИКИ.........226
Подшипники качения (д-р техн. наук проф. Н. А. Спицын и инж. Р. Л. Бей-зельман)...............226
Подшипники скольжения (канд. техн.
наук И. Я- Алыиац)...........258
ПЕРЕДАЧИ
ВВЕДЕНИЕ (д-р техн. наук проф. Д. Н. Ре-шетов)..................284
Глава VII. ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ .... 291
Общие сведения (д-р техн. наук Б. А. Тайц)..............291
Допуски на зубчатые и червячные передачи (Б. А. Тайц) ...........295
Цилиндрические прямозубые, косозубые и шевронные колеса (д-р техн. наук А. И. Петрусевич] .........321
Конические зубчатые колеса (Л. И. Пет-русевич)............ . 358
Гипоидные передачи (А. И. Петрусевич) 366
Приложение I. Указания и справочные данные по выбору коэффициентов смещения (инж. М. Б. Громан)......366
Приложение П. Порядок и примеры расчета геометрии зацепления зубчатых и червячных передач (инж. Н. И. Березина) .................378
Приложение III. Ограничение по модулю в смещении исходного контура (канд. техн. наук Я. И. Дикер).....403
Глава VIII. ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ (д-р техн. наук А. И. Петрусевич) .... 405
Основные понятия............ 405
Геометрический расчет зацепления .... 406
Элементы червячного зацепления .... 408
Нормальные диаметры червяков..... 409
Рабочие чертежи червяка и червячного
колеса................ 409
Расчет рабочих поверхностей зубьев червячных колес на долговечность..... 410
Расчет зубьев червячного колеса по прочности на изгиб......... . 412
Коэффициент полезного действия червячной передачи.............* 412
IV
СОДЕРЖАНИЕ
Расчет червячной передачи на нагрев . . 41^
Типовые конструкции червячных колес . - 413
Определение сил, действующих на валы . 413
Смазка червячных передач ........ 413
Глобоидные червячные передачи..... 414
Винтовые зубчатые передачи (цилиндрические) ................. 411
416
41G 421
427 431 439
Глава IX. ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ (канд. техн. наук Г. Б. Столбин).......
Виды приводных цепей и их конструкции
Звездочки для цепей ...........
Расчет передач ..............
Смазка и эксплуатация ..........
Стандартные элементы цепных передач .
Глава X. ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ И ВАРИАТОРЫ (д-р техн. наук проф. Д. Н, Решетов)..............436
Общие сведения............. 436
Материалы фрикционных передач .... 438
Конструкции фрикционных передач и вариаторов ................. 438
Расчет фрикционных передач и вариаторов................... 444
Планетарные фрикционные вариаторы- • 450
Глава XI. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ .... 453
Введение (канд. техн. наук В. Н. Беляев) 453 Плоскоременные передачи (В. П. Беляев) 455 Расчет плоскоременных передач (В. Н, Беляев) ..................460
Клинорсменные передачи (канд. техн.
наук Б. А. Пронин)..........476
Расчет клиноремеиной передачи (Ь.А. Пронин)..............481
Г.шва XII. КРИВОШИП НО-ШАТУННЫЕ МЕХАНИЗМЫ (д-р техн. наук проф. Р. С. Кинасошви.ш)........... 488
Нагрузки, действующие в кривошипно-
шатунном механизме . ......... 488
Детали кривошипно-шатупного механизма 489
РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Глава XIII. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 497
Цилиндрические резьбовые соединения (д-р техн. наук проф. И. Е. Городецкий и инж. В. В. Досчатов)........497
Конические резьбовые соединения (И. Е. Городецкий и В. В. Досчатов) 520
Расчет резьбовых соединений на прочность (д-р техн. наук И. А. Биргер) . . 525
Конструктивные формы резьбовых соединений (И. А. Биргер).........539
Стандартные элементы резьбовых соединений ..................^44
ШПОНОЧНЫЕ, ШЛИЦЕВЫЕ,
БЕСШПОНОЧНЫЕ И КЛИНОВЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ
Глава XIV. ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (канд. техн. наук А. Д. Мартынов и доц. С. Н. Поздняков).......574
Типы шпонок............... 574
Расчет шпонок на прочность....... 574
Материал шпонок и допускаемые напряжения .................. 584
Допуски и посадки шпоночных соединений ................... 584
Глава XV. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
(канд. техн. наук А. Д. Мартынов) ... 587 Типы, геометрия и основные параметры
соединений............... 587
Расчет на прочность........... 594
Допуски и посадки............ 595
Глава XVI. БЕСШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ (канд. техн. наук JI. С. Борович)
Геометрия элементов соединения.....
Основные технологические операции при изготовлении вала и втулки ... ...
Расчет на прочность элементов соеди-
Соединения с квадратным валом .
604
604
607
607 609
Глава XVII. КЛИНОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
(доц. С. Н. Поздняков) ....... 610
Конструкции клиновых соединений .... 610
Силы в клиновом соединении...... 610
Расчет на прочность элементов клинового
соединения............... 612
Глава XVIII. ПРУЖИНЫ И РЕССОРЫ
(д-р техн. наук проф. С. Д. Пономарев) . . 613
ОГчная часть............... 613
Материал для пружин и рессор..... 613
Выбор допускаемых напряжений .... 617
Витые пружины.............. 621
Многожильные винтовые пружины .... 648
Плоские спиральные пружины...... 649
Фигурные гнутые пружины....... 6liO
Тарельчатые пружины......... 651
Кольцевые (клинчатые) пружины .... 651
Листовые рессоры............ 653
Г.юва XIX. ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ . 659
Общие сведения (канд. техн. наук
П. Е. Богуславский) ........ 65?
Сварные соединения (д-р техн. наук проф.
/'. А. Николаев)........... 660
Клепаные соединения (/". А. Николаев) 663
Конструирование балок (П. Е. Богуслав-
екии) •............... . 670
Конструирование ферм (П. Е. Богуславский) .................. 684
Глава XX. СМАЗОЧНЫЕ И УПЛОТНИ-ТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА (инж. И. В. Ма-
зырин\.................. б9о
Смазочные устройства ........ 695
Уплотнительные устройства....... 721
Глава XXI. АРМАТУРА И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ
(инж. М. С. Слободкин)......... 735
Общие сведения............. 735
Материалы............... 735
Армату-ра................ 738
Соединительные части трубопроводов . 7-4?
Глава XXII. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН (канд.
техн. наук И. П. Крутиков)....... 764
Цепи и канаты.............. 761
Блоки и барабаны . . . ,........ 773
Детали для захватывания грузов..... 778
Остановы................ 785
Тормоза................. 788
Ходовые колеса............. 801
Глава XXIII. ЧЕРТЕЖИ В МАШИНОСТРОЕНИИ (проф. В. О. Гордон) .... 80S
ПРЕДМЕТНЫЙ АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ (С. JL Хасъминский)........ 821
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ В МАШР
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ [Г
Взаимозаменяемость* деталей (со< нетственно узлов) — их свойство: 1) : иимать свои места в узле (соотв ственно в машине, приборе, соору> нии) без того, чтобы для этого потре! на.чась дополнительная механичесь или ручная обработка их, и 2) гю< установки на место выполнять ci функции с соблюдением предписанн техническими условиями требовании работе данного узла (соответствер машины, прибора, сооружения).
Это определение относится к пол> взаимозаменяемости..
Наряду с полной взаимозамен мостью в машиностроении часто п меняют неполную, или ограничена взаимозаменяемость, характеризующ; ся частичным или групповым под ром деталей на сборке, дополните ной обработкой в процессе сборочь операций одной из деталей, входяи в комплект соединения, и приме нием конструктивных компенсато] (см. ниже стр. 61 и 72—73).
Взаимозаменяемость относится i к размерным параметрам (основной р
* В решениях 2-й Ленинградской конферек по взаимозаменяемости (май 1950 г.) указано, „взаимозаменяемость есть комплексное поня охватывающее не только вопросы произведет ной собираемости деталей и частей изделия, i вопросы проектирования, изготовления и эксп тации машин и приборов". Исходя из этого, шения конференции содержат следующее опр ление взаимозаменяемости:
„Взаимозаменяемость — свойство конструь удовлетворять поставленным требованиям,охв, вающим все стороны высококачественной раС машин и приборов и экономического произ ственного процесса, построенного на базе нез симого изготовления отдельных частей (дета узлов)".
Цена: 500руб.
