288 с. с ил.
На обороте тит. л. авт.: Г. А. Монахов, А. А. Оганян, Ю. И. Кузнецов и др.
В справочнике приведены технические характеристики станков с числовым программным управлением, устройств для подготовки управляющих программ; метод составления программных карт, расчетные формулы для определения режимов резания и нормирования работ на станках с числовым программным управ-- лением. Освещены вопросы базирования и закрепления деталей на станках, даны сведения о приспособлениях для настройки инструментов вне станка.
Справочник на эту тему создан впервые. Он предназначен для инженерно-технических работников и мастеров машиностроительных предприятий.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение , . . . ,....... 5
| Системы программного управ-' лепия металлорежущими станками (Монахов Г, А., Оганян А. А.) ......... 8
Классификация и кодирование .............. 8
Системы числового программного управления...... 18
Термины и определения . . 18 Особенности и назначение
СЧПУ...... 19
Технические -характеристики СЧПУ......... 22
2. Технологические требования, предъявляемые к деталям, обрабатываемым на станках с
ЧПУ (Оганян А. А., Монахов Г. А.) .......... 36
Движения в станках и точность позиционирования ... 36 Основные предпосылки выбора деталей для обработки на станках с ЧПУ...... 45
3. Назначение и технические характеристики станков (Монахов Г. А., Оганян А. А., Ко-стоусов О. А.)......... 59
Токарно-карусельные станки 59 Токарные патронно-центро-вые станки........... 59
j Вертикально-сверлильные
станки..........74
Координатно-расточные станки одностоечные высокой точ-
5 ности .............. 79
I 1* •
Горизонтально-расточные
станки ..... ..... 84
Горизонтально-сверлильно-фрезерно-расточные станки повышенной точности с инструментальным магазином . 89 Круглошлифовальные полуавтоматы повышенной точное
сти.............95
Фрезерные и фрезерно-свер-лильно-расточные станки . . 97
4. Разработка технологических процессов и управляющих программ (Оганян А. А., Монахов Г. А.) .......111
Токарно-карусельные станки 111
Токарные станки...... 117
Сверлильные станки..... 142
Расточные станки....... 146
- Сверлильно-фрезерно-расточ-
ные станки........... 162
Фрезерные станки .....180
5. Устройства для подготовки и контроля управляющих программ (Богданов А. И.) . . . 186
Программа Л-68 ....... 186
УПДЛ «Брест-1Т» .....188
Двухкоординатное графическое устройство ДГУ-2 . 190 Устройство для контроля графической информации ... 191 Двухкоординатный регистрирующий построитель ДРП-ЗМ 192 Система интерполирования и записи программ С И 3-4 . . , 192
А Станочные приспособления и устройства для размерной настройки инструментов (Кузнецов Ю. И.). -........194
Требования, предъявляемые к приспособлениям и устройствам...........194
Источники давления гидравлических зажимных устройств 194
Универсальные зажимные устройства для станков сверлильной, фрезерной и расточной групп.......195
Переналаживаемые гидравлические зажимные устрой-
. ' ства........... 206
Универсальные переналаживаемые приспособления . . 217 Универсально-сборные приспособления......... . 223
Устройства для настройки инструментов вне станка .... 226
7. Режимы резания н нормирование работ на станках (Ога-нян А. А.)...........230
Общие указания...... . 230
Токарная обработка .... 237 Сверление и рассверливание 251 Зенкерование, развертывание
и нарезание резьбы......251
Фрезерование ........251
g4 Методика определенна эконо-* мической эффективности применения станков с ЧПУ (Ельцов В, Г.) ........ 273
Список ли тературы. .,,283 Предметный указатель 285
ВВЕДЕНИЕ
В машиностроительной и металлургической промышленности СССР болев 50% парка металлорежущих станков работает в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства, при этом удельный вес машинного (основного) времени составляет не более 20—40%.
Применение систем числового программного управления в станках является наиболее эффективным средством повышения машинного времени и автоматизации мелкосерийного производства, что обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность его и позволяет организовать централизованную подготовку (даже вне предприятия) программ обработки, которые легко могут быть размножены и переданы с одного центра на любые заводы.
При использовании станков с ЧПУ, наряду с повышением производительности сроки подготовки производства сокращаются на 50—75%, а общая продолжительность цикла изготовления продукции на 50— 60%. Вместе с тем резко сокращаются слесарно-доводочные в другие работы. Экономия средств на проектирование и изготовление технологической оснастки составляет 30— . 85%.
Основные преимущества станков с ЧПУ, применяемых взамен универсального оборудования:
повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и машинного времени обработки на станке;
исключение предварительных ручных разметочных, подметочных и пригоночных работ; .
повышение точности и идентичности деталей и, как следствие, сокращение брака и пригоночных работ в -процессе сборки;
точность обработки, обеспечивается точностью самих станков, детали обрабатываются на них без кондукторов, что резко упрощает и удешевляет специальную оснастку и сокращает сроки подготовки производства;
производительность благодаря автоматической установке координат возрастает в среднем на 15—20%.
Полная обработка детали., как правило, производится на одном станке за одним или несколько установов, что обеспечивает сокращение времени наладки и перестановки деталей в среднем на 30% к резкое сокращение расходов на межстаночную транспортировку деталей;
повышается точность обработки в связи с сокращением числа перестановок деталей в процессе обра-, ботки;
функции оператора значительно упрощаются и сводятся к установке детали на станок, снятию ее со станка и смене инструментов в шпинделе, при этом устраняются ошибки оператора при установке координат благодаря автоматическому позиционированию;
обеспечивается экономия цеховых площадей, предназначенных для хранения деталей в процессе производства, готовых деталей, приспособлений, инструмента;
период освоения производства новых деталей или деталей, в которых произведены конструктивные наые*
Цена: 150руб.
