Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования.
Притыкин Д. П.: Учебник для вузов. М.: Металлургия 1985. 368 с.
Рассмотрены основы теории надежности, применение новых наук — теротехнологии, трибоники и химмотологии на стадиях проектирования, конструирования, изготовления, монтажа, технического обслуживания и ремонта машин цветной металлургии.
Учебник предназначен для студентов металлургических, горнометаллургических, индустриальных и политехнических вузов, обучающихся по специальности 0573 «Механическое оборудование заводов цветной металлургии», может быть полезен студентам других металлургических и машиностроительных специальностей, а также инженерно-техническим работникам проектно-конструкторских, монтажных и ремонтных организаций, металлургических и машиностроительных предприятий, занимающихся конструированием, изготовлением, монтажом, наладкой, техническим обслуживанием и ремонтом механического оборудования металлургических заводов. Ил. 126. Табл. 1. Библиогр. список: 24 назв.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие . •........... •
Введение..............
Часть первая. МОНТАЖ.......... '*
Глава I. Такелаж и такелажные работы..... 14
1 Классификация такелажного оборудования .... 14
2. Такелажные машины и механизмы для подъема и пере-мещения оборудования.......... 1°
3. Расширение технических возможностей монтажных кранов м
4. Такелажные машины для перемещения оборудования . : 27
Глава II. Сборка металлургического оборудования . • 36
1. Общие положения........... 36
2. Механизация пригоночных слесарно-сборочных работ . . 37
3. Сборка резьбовых соединений........ 38
Глава III. Крепление машин к фундаментам .... 47
1. Общие сведения............ 47
2. Свободная установка оборудования на фундаменты . . 54
Глава IV. Организация и технология монтажа ... 67
1. Подготовка и организация монтажа...... 67
2. Технология монтажа........... 'О
3. Геодезическое обоснование монтажа...... 73
4. Приемка смонтированного оборудования в эксплуатацию . 74
Г л а в а V. Монтаж основных элементов машин .... 76
1. Базирование при монтаже......... 76
2. Оптико-геодезический метод и применение лазеров . . 77
3. Метрологическая основа качества монтажа .... 80
4. Центрирование валов.......... 81
5. Балансировка вращающихся узлов....... 84
Глава VI-Монтаж подъемно-транспортных машин ... 90
1. Рельсовые крановые пути......... 90
2. Мостовые краны. Монтаж и сдача в эксплуатацию . . 93
3. Перегружатели............ 100
4. Электровибрационные машины ........ Ю2
Глава VII. Монтаж машин для подготовки шихты . . 109
1. Вагоноопрокидыватели.......... 109
2. Оборудование для производства агломерата и окатышей . 111
3. Вращающиеся печи........... 117
Глава VIII. Монтаж оборудования для производства цветных металлов......... 121
1. Оборудование шахтных печей........ 121
2. Конверторы............. 124
3. Плавильные электропечи.......... 127
4. Оборудование электролизных цехов...... 129
5. Разливочные машины.......... ИИ
6. Машины для непрерывного литья заготовок .... 132
w
. ' ^
Гжава IX. Монтаж машин для обработки цветных металлов 132!
1. Общие сведения..........'. 13J;
2. Рабочие клети............ J3J;
3. Элементы главной линии......... 13ф
4. Машины непрерывного транспортирования проката . . 138!
5. Прессы. Термозатяжка силового крепежа..... 139
Часть вторая. ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ...... 142
Глава X. Эксплуатация и техническое обслуживание . . 142
;. Общие положения............ 142
2. Формы организации дежурной механослужбы .... 143
3. Правила технической эксплуатации....... 145
4. Организация технического обслуживания..... 146
5. Организация осмотров оборудования работниками механослужбы .............. 148
6. Диагностика при эксплуатации и техническом обслуживании 149
Глава XI. Организация и экономика ремонта . . . . 151
1. Виды и методы ремонта.......... 151
2. Формы организации ремонтной механослужбы ... 156
3. Структура механослужбы......... 160
4. Организация ремонта в системе ВАЗа и внедрение опыта ВАЗа в цветной металлургии........ 161
5. Планирование и учет ремонта. АСУ ТОРО .... 164
6. Подготовка и проведение ремонтов. АСУ «Ремонт» . . 171
7. Комплексная система управления качеством ремонтного производства (КС УКРП)......... 174
8. Экономика ремонта........... 176
Глава XII. Технология и механизация ремонта . . . 177
1. Разработка технологии ремонта.......- . 177
2. Механизация ремонта.......... 178
3. Техническая диагностика при ремонте...... 182
4. Стендовый ремонт........... 187
5. Надвижка............. 190
6. Ремонт машин для подготовки шихты. Накатка . . . 195
7. Ремонт оборудования цехов для производства металла
8. Особенности ремонта оборудования для обработки цвет- 201 ных металлов .... ............ 210
Глава XIII. Производство и хранение ремонтно-эксплуата-
ционного металла ........ 212
1. Общие положения............ 212
2. Ремонтно-механические подразделения...... 213
3. Центральный склад РЭМ ........ 214
4. Учет РЭМ.....;....... 221
Часть третья. НАДЕЖНОСТЬ И ТЕРОТЕХНОЛОГИЯ . . 223
Глава XIV. Основы теории надежности..... 223
1. Становление науки о надежности....... 223
2. Основные определения.......... 225
3. Принципы применения теории вероятностей и математической статистики к надежности машин. Законы распределения 228
л
4 Показатели надежности и их расчет...... 232
5. Нормирование уровня надежности....... ^»
Глава XV. Базовая и эксплуатационная надежность . . 238
1 Физические основы надежности........ 238
2 Классификация отказов.......... **>
3. Надежность сложных систем элементов оборудования и резервирование.............
Глава XVI. Практика надежности....... 251
Г Конструкционная надежность ........ 251
2. Надежные материалы. Упрочнение, покрытия, футеровка . 259
3 Надежность защиты от коррозии....... 261
4 Обеспечение надежности машин в холодном климате . 2ъ$
Глава XVII. Основы теротехнологии...... 267
1 Сущность и задачи теротехнологии...... 267
2. Экономический подход к надежности оборудования . . 269
3. Системный подход к надежности оборудования . . . 272
4. Подход к проектированию и конструированию с позиций теротехнологии ............ 273
5. Применение принципов теротехнологии в цветной металлургии .............. 276
Часть четвертая. СМАЗКА.......... 279
Глава XVIII. Основы трибоники и триботехники . . . 279
1. Общие понятия и определения........ 279
2. Теория изнашивания и практика снижения износа . . 280'
3. Гидродинамическая теория смазки....... 283
4. Избирательный перенос ......_•••• 286
5. Антифрикционные самосмазывающиеся материалы . . 289
6. Водородный износ........... 290
Глава XIX. Химмотология......... 291
1. Общие определения........... 291
2. Требования к смазочным материалам...... 293
3. Жидкие смазочные материалы........ 296
4. Пластичные смазочные материалы ....... 302
5. Твердые смазочные материалы и покрытия .... 306
6. Металлоплакирующие пластичные смазочные материалы . 308
7. Сокращение и унификация номенклатуры смазочных материалов .............. 309
8. Взаимозаменяемость отечественных и зарубежных смазочных материалов............ 314
Глава XX. Смазочные системы........ 314
1. Устройство и оборудование маслосистем..... 315
2. Расчет маслосистем........... 318
3. Аэрозольные смазочные системы....... 321
4. Расчет аэрозольной смазочной системы...... 327
5. Системы подачи пластичных смазочных материалов . . 328
6. Расчет централизованных автоматических систем смазывания пластичным смазочным материалом..... 340
7. Монтаж и наладка смазочных систем...... 344
Глава XXI. Организация и техника смазочного хозяйства 345
1. Задачи и структура смазочной службы .... 346
2. Прием и хранение смазочных материалов ... 348
3. Выдача и доставка смазочных материалов к местам потребления .......... г 350
4. Эксплуатация и ремонт смазочных систем ''.'.'.' 353
5. Сбор отработанных масел и регенерация . . '. ' 356
6. Контроль качества и борьба с загрязнением смазочных материалов.......... 360
Рекомендательный библиографический список ..'.'.'. 365
Предметный указатель....... 366
ПРЕДИСЛОВИЕ
В настоящее время на предприятиях цветной металлургии СССР извлекается 74 из 107 элементов, составляющих периодическую систему Д. И. Менделеева. Для получения продукции такой широкой номенклатуры применяют различные технологические процессы и разнообразное технологическое оборудование, только основных видов которого насчитывается свыше 800.
Масса механической части технологического оборудования отрасли — механического оборудования ' достигает 5 Мт, а число единиц его превышает 800 тыс.
В связи с научно-техническим прогрессом увеличивается доля оборудования в составе основных средств производства, повышаются его сложность и единичная мощность, работа машин и агрегатов становится интенсивнее.
От технического уровня и технического состояния механического оборудования зависит эффективность производства. Поэтому надежность оборудования предопределяют при проектировании предприятий цветной металлургии и конструировании машин и агрегатов, обеспечивают при изготовлении и монтаже, поддерживают при техническом обслуживании в процессе эксплуатации и при ремонте, повышают модернизацией. В последние годы для повышения надежности оборудования широко применяют новые науки — теротехноло-гию, трибонику и химмотологию.
Все это находит отражение в специальной дисциплине «Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования», изучаемой студентами-механиками специальности 0573 «Механическое оборудование заводов цветной металлургии». Данный учебник составлен в соответствии с программой УМУ-Т-5/880, утвержденной Учебно-методическим управлением по высшему образованию Минвуза СССР в 1978 г., и квалификационной характеристикой инженера-механика специальности 0573, утвержденной Минвузом СССР в 1982 г. При подготовке учебника использованы нормативные документы Мин-цвстмета, Минмонтажспецстроя и Минтяжмаша СССР, разработки институтов, организаций и предприятий этих министерств, материалы секции механоремонтной службы и отраслевого машиностроения научно-технического совета МЦМ СССР. Государственные и отраслевые стандарты приведены по состоянию на 1 января 1983 г. Названия отдельных видов оборудования приведены в соответствии с отраслевым стандартом Минтяжмаша СССР ОСТ 24.010.10—79 «Наименования агрегатов, станов, машин и механизмов в металлургическом машиностроении».
В учебнике использованы буквенные обозначения физических и общетехнических величин, рекомендованные Международной организацией по стандартизации (ИСО) и Комитетом по научно-технической терминологии АН СССР и установленные стандартами СЭВ и государственными стандартами СССР. Размерности физических величин, соответствующие основным, дополнительным и производным единицам системы СИ2, в экспликациях формул не указываются.
1 Под оборудованием понимают все агрегаты, машины, механизмы и транспортные средства, которые применяют в процессе превращения исходного сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию.
2 ГОСТ 8.417—81* (СТ СЭВ 1052—78) «Единицы физических величин».
Цена: 150руб.
