В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года, утвержденных XXVII съездом КПСС, сформулирована концепция ускорения социально-экономического развития страны на базе научно-технического прогресса. Ключевую роль в решении этой задачи играет машиностроение.
Все возрастающие темпы роста продукции машиностроения и металлообработки обеспечиваются станочным парком страны, систематически пополняемым новыми металлорежущими станками, среди которых большое место занимают токарные станки, в том числе станки с ЧПУ. Правильное использование этого оборудования возможно лишь при условии овладения учащимися средних профессионально-технических училищ определенным комплексом технических знаний и навыков. Рабочий-станочник должен знать конструкцию современных моделей станков, методы их наладки, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку и передовые методы организации труда. Эти знания учащиеся получают из учебников и как дополнение к ним выпущен настоящий справочник.
Справочник рассчитан на учащихся средних профессионально-технических училищ и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем изложены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено рекомендациям по выбору режимов резания, приспособлений и инструмента для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также для нарезки резьб. Справочник содержит материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ, приведены сведения о точности обработки и взаимозаменяемости, измерительному инструменту и современным средствам автоматизации контроля, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. Даны краткие сведения по автоматизированным и роботизированным комплексам и линиям, гибким производственным системам.
В помещенных в справочнике технических сведениях использованы ГОСТы, нормали и технические условия по состоянию на 1 января 1986 г.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие..............
3
1. Общие сведения.............
1.1. Единицы мер и обозначения........
1.2. Обозначения, применяемые на чертеЗках в единой системе * доптеков и посадок и ОСТ.........
1.3. ОбоЩачения параметров шероховатости поверхно
сти . .................." „
1.4. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей............, ..
1.5. Краткие сведения о материалах.......'. ' ' io
2. Токарные резцы........... . . . 23
2.1. Поверхности и плоскости, различаемые в процессе обработки.................. 23
2.2. Элементы и углы резца............] „.
2.3. Установка резца относительно линии центров . . . .' ос
2.4. Материал резцов............... „?
2.5. Формы передней поверхности твердосплавных рез-
цов ................... 27
2.6. Элементы конструкции и геометрические параметры рез-
«ов.................... 31
3. Основы теории резания............. 34
3.1. Скорость резания............... 34
3.2. Подача.................. 35
3.3. Глубина резания............... 35
3.4. Элементы срезаемого слоя............ 35
3.5. Силы, действующие в процессе резания....... 36
3.6. Использование тригонометрических функций острого угла
в токарной обработке ............. 38
4. Токарные станки............... 39
4.1. Технические характеристики токарных станков..... fn '
4.2. Токарно-винторезный станок мод. 16К20....... ^0
4.3. Дефекты при работе на токарных станках...... 4>3
5. Токарные станки с числовым программным управле-
нием.................... 46
5.1. Общие сведения.............. 46
5.2. Токарный станок мод 1К62ФЗС с ЧПУ....... 47
5.3. Токарный станок мод. 16К20Т1 с ЧПУ........ 48
5.4. Токарно-карусельные одностоечные станки с ЧПУ мод. 1512ФЗи 1516ФЗ............... 58
5.5. Токарные многоцелевые станки.......... 59
6. Гибкие автоматизированные производства....... 62
6.1. Общие сведения............... 62 ^
6.2. Гибкий производственный модуль на базе станка мод. ТПК-125ВРМ................ 63
6.3. Роботизированный технологический комплекс на базе токарного станка мод. АТ-220 с ЧПУ.........
7. Приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок ................... 68
7.1. Приспособления для закрепления заготовок при обработке в центрах............... 68
7.2. Приспособления для закрепления заготовок на наружную поверхность............... 72
7.3. Приспособления для закрепления заготовок за отверстие ................... 75
7.4. Разборные универсальные приспособления...... 77
8. Точность изготовления деталей .......... 78
8.1. Причины, вызывающие погрешности обработки .... 78
8.2. Единая система допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ)................... 81
9. Измерительный инструмент............ 123
9.1. Штангенциркули .............. 123
9.2. Микрометр................. 125
9.3. Микрометрический нутромер........... 127
9.4. Индикаторы................ 128
9.5. Калибры.................. 129
9.6. Шаблоны................. 130
10. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверх-
ностей.................. 131
10.1. Обработка валов разной точности........ 131
10.2. Установка резцов для токарных работ....... 132
10.3. Припуски на обтачивание наружных цилиндрических поверхностей ................ 132
10.4. Обработка центровых отверстий......... 133
10.5. Режимы резания при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей ............. 135
10.6. Скорость резания при обработке резцами с пластинами
из твердого сплава.............. 137
10.7. Скорость резания при обработке быстрорежущими резцами.................. ]40
10.8. Скорость резания при обработке минералокерамическими резцами.................. ]43
10.9. Припуски на подрезание торцов и уступов...... 146
10.10. Режимы резания при подрезании торцов и уступов . . . 146
10.11. Вытачивание наружных канавок и отрезание отрезными резцами............... 147
10.12. Выглаживание наружных цилиндрических поверхностей ................... 149
11. Обработка отверстий.............. 155
11.1. Типовые способы обработки отверстий....... 156
11.2. Сверление и рассверливание......... 157
11.3. Зенкерование................ 166
11.4. Растачивание............... 170
11.5. Развертывание............... 174
11.6. Центрование................ 178
11.7. Выглаживание отверстий............ 179
12. Обработка конических поверхностей......... I§Q
12.1. Общие сведения о конусах........... 180
12.2. Способы обработки конических поверхностей..... 185
13. Обработка фасонных поверхностей......... 189
13.1. Способы обработки.............. 189
13.2. Фасонные резцы............... 190
13.3. Режимы резания при обработке фасонными резцами ................... 192
13.4. Обработка фасонных поверхностей с помощью специальных приспособлений ............. 193
13.5. Унифицированная переналаживаемая токарная оснастка ................... 195
14. Отделка поверхностей............. 196
14.1. Полирование................ '96
14.2. Притирка................. 197
14.3. Обкатывание поверхностей роликами и шариками . . . 19°
14.4. Накатывание................ 200
15. Нарезание резьбы............... 202
15.1 Общие сведения о резьбах........... 202
15.2. Типоразмеры резьб.............. 204
15.3. Нарезание резьбы метчиками и плашками...... 250
15.4. Режимы резания при нарезании резьб....... 265
15.5. Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьбы ................... 269
15.6. Настройка станка для нарезания резьбы...... 269
15.7. Резьбовые резцы.............. 277
15.8. Нарезание резьб резьбовыми гребенками...... 281
15.9. Вихревой способ нарезания резьбы........ 281
15.10. Накатывание резьбы............. 285
16. Некоторые способы токарной обработки....... 287
16.1. Обтачивание под квадрат и шестигранник...... 287
16.2. Резец для точения с переменной нагрузкой . ..... 287
16.3. Обработка эксцентриковых заготовок (деталей) .... 288
16.4. Навивка пружин............... 290
17. Высокопроизводительное резание металлов...... 291
17.1. Способы повышения производительности труда .... 291
17.2. Резцы для скоростного резания......... 291
17.3. Резцы для точения труднообрабатываемых сталей и сплавов.................. 297
17.4. Алмазные резцы............... 302
17.5. Точение с большими подачами.......... 311
17.6. Тонкое точение............... 315
17.7. Методы повышения стойкости резцов....... 322
17.8. Приспособления для отвода стружки....... 323
18. Особенности обработки сплавов магния и некоторых пластмасс ................... 327
18.1. Особенности обработки сплавов магния....... ^27
18.2. Особенности обработки деталей из пластмасс..... ^29
19. Техническое нормирование ............ 332
19.1. Понятие о технической норме и норме выработки . . . 332
19.2. Состав технической нормы времени........
Цена: 150руб.
