Книга предназначена для молодых рабочих, повышающих квалификацию как самостоятельно, так и в системе профессионально-технического обучения. Может быть использована учащимися среднетехнических учебных заведений. •
Рецензенты: кандидат технических наук Р. И. Гжиров, инженер В. В. Грибов
В перестройке экономики страны приоритетная роль принадлежит машиностроению — основе технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. На современном этапе первоочередными являются задачи внедрения в производство прогрессивных технологий, высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки, рациональных форм организации и управления производством. Решение этих задач позволит значительно повысить технический уровень и качество выпускаемой продукции, обеспечить ее конкурентоспособность на мировом рынке.
На предприятиях постоянно увеличивается количество нового оборудования, в том числе сложных, многооперационных станков с программным управлением, автоматических линий, гибких производственных систем. Более насыщенными и динамичными стали многие станочные операции, требующие соблюдения высокой технологической дисциплины, тщательного контроля не только размеров, формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, но и их микро- и макрорельефов, физико-химических свойств поверхностного слоя и т. д. Научно-технический прогресс приводит к постоянному повышению требований к уровню взаимозаменяемости деталей, точности технического контроля, увеличению информативности и насыщенности чертежей и другой документации.
В связи с этим в настоящее время в цехах предприятий используются новые измерительные устройства и приборы, ранее применявшиеся только в измерительных лабораториях. Все большее распространение получает автоматизированный контроль как сплошной, так и выборочный, результаты которого используются для активного воздействия на технологический процесс с целью обеспечения заданной точности обработки.
Освоение новых, высокопроизводительных машин и оборудования, стабильный выпуск продукции соответст-
3
вующего качества требуют непрерывного повышения профессиональной квалификации рабочих, особенно молодых. Именно квалификация рабочего, его профессиональное мастерство во многом определяют качество выпускаемой, продукции, эффективность производства. Рабочий должен свободно разбираться в сложной документации, разработанной в соответствии с международной системой допусков и посадок и основными нормами взаимозаменяемости, правильно выбирать средства для измерения и контроля обрабатываемых деталей, иметь ясное представление о системе контроля качества изделий аппаратом ОТК и государственной приемки.
Основательное ознакомление молодых рабочих со всеми этими непростыми вопросами — главная задача книги. Для лучшего усвоения материала она снабжена большим количеством чертежей, в текст включены конкретные примеры решения тех или иных рассматриваемых вопросов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Г лае а 1. Основные понятия о взаимозаменяемости .... 5
1.1. Что такое взаимозаменяемость...... 5
1.2. Преимущества взаимозаменяемости .... 6
1.3. Обеспечение взаимозаменяемости продукции . 8
1.4. Виды взаимозаменяемости........ 9
Глава 2. Основные сведения о стандартизации ..... 10
2.1. Понятие о стандартизации........ 10
2.2. Государственная система стандартизации . . 12
2.3. Категории и виды стандартов....... 13
2.4. Стандартизация на предприятии...... 15
Глава 3. Основные сведения о размерах и соединениях . . 17
3.1. Номинальный, действительный, предельный размеры............... 17
3.2. Предельные отклонения. Допуск размера . . 19
3.3. Графическое изображение размеров и отклонений . ,.............. 20
3.4. Понятия о посадках.......... 23
3.5. Система отверстия и система вала ..... 27
Глава 4. Система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений..........30
4.1. Понятия о системе допусков и посадок , , . 30
4.2. ЕСДП СЭВ. Основания для построения ... 31
4.3. Основные посадки в системе отверстия и системе вала. Обозначения на чертежах ... 40
4.4. Рекомендации по назначению посадок ... 45
4.5. Допуски и посадки подшипников качения . , 56
4.6. Система ОСТ допусков и посадок..... 65
4.7. Переход от посадок в системе ОСТ к посадкам в ЕСДП............. 68
2! Й
4.8. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками .........
4.9. Допуски и посадки деталей из пластмасс . 77
Глава 5. Основы технических измерений..... -„
5.1. Понятие о метрологии......... уо
5.2. Методы и средства измерения..... gi
5.3. Погрешности измерений........ go
•"' 5.4. Метрологические характеристики измерительных средств............. §g
5.5. Гладкие предельные калибры..... gg
Глава 6. Универсальные средства для измерения линейных
размеров...... ......... 05
6.1. Плоскопараллельные концевые меры длины . 95
6.2. Штангегшнструменты.......... 97
6.3. Микрометрические инструменты...... 101
6.4. Рычажно-ме.\анические приборы ...... 106
6.5. Оптико-механические приборы...... 115
6.6. Пневматические приборы........ 127
Глава 7. Допуски и средства измерения углов и конусов . . 130
7.1. Нормальные углы и нормальные конусности . 130
7.2. Точность угловых размеров....... 134
7.3. Допуски и посадки конических соединений . . 138
7.4. Инструментальные конусы ........ 142
7.5. Измерения и контроль углов и конусов . . . 144
Глава 8. Допуски формы и расположения поверхностей.
Волнистость и шероховатость поверхности ... 148
8.1. Основные понятия об отклонениях формы . . Н8
8.2. Отклонения от прямолинейности и плоскостности................ '4'
8.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей ................. 153
8.4. Отклонения расположения поверхностей . • • '5Ь
8.5. Независимые и зависимые допуски расположения поверхностей ..........
8.6. Контроль независимых и зависимых допусков расположения............. „
8.7. Волнистость и шероховатость поверхности . .
8.8. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.....,.........176
8.9. Контроль и измерение шероховатости поверхности ........,.......178
Глава 9. Допуски и посадки резьбовых соединений. Контроль резьб...............184
/
9.1. Назначение и классификация резьбовых соединений ................184
9.2. Основные параметры метрической резьбы . . 186
9.3. Влияние погрешностей параметров резьбы на свинчиваемость резьбового соединения . . . 188
9.4. Схема расположения полей допусков метрической резьбы.............192
9.5. Посадки резьбы. Степени точности. Обозначения на чертежах............194
9.6. Контроль резьбы калибрами.......203
9.7. Измерение параметров резьбы....., 204
Глава 10. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых колес
и передач................210
10.1 Разновидности зубчатых передач. Эвольвент-
ная цилиндрическая зубчатая передача . . . 210
10.2. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи ................213
10.3. Принципы контроля зубчатых передач , . . 217 10.4 Нормирование и контроль кинематической
точности............... 218
10.5. Нормирование и контроль плавности работы . 225
10.6. Нормирование и контроль полноты контакта зубьев............... 227
10.7. Нормирование и контроль бокового зазора . 229
Глава 11. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений и их контроль..........231
11.1. Призматическое шпоночное соединение . , . 231
11.2. Контроль шпоночного соединения..... 235
11.3. Шлицевое соединение......... 236
11.4. Контроль шлицевого соединения..... 240
Глава 12. Размерные цепи..........., . 242
12.1. Основные понятия . ,........242
Цена: 150руб.
