Большие успехи советского машиностроения и приборостроения за годы послевоенной сталинской пятилетки, сопровождаемые общим повышением технической культуры народного хозяйства СССР, вызывают необходимость дальнейшего повышения требований к знаниям студентов и преподавателей наших средних технических учеб: ных заведений.
Под этим углом зрения автор нашел необходимым переработать свой курс «Допуски и технические измерения» издания 1946 г. и дополнить его рядом новых разделов.
В первой части книги введены новые главы, посвященные системе допусков ОСТ для малых размеров (меньше 1 мм) и больших размеров (свыше 500 мм до 10 000 мм), изложена методика расчета размерных цепей с непараллельными звеньями, приведен новый мате-риал по шлицевым сопряжениям, изложен новый стандарт по червячным передачам, заново написана глава о выборе классов точности и посадок.
Во второй части книги более подробно изложены принципы обработки результатов многократных измерений, указаны методы учета малого числа измерений, обычного в заводских лабораториях, изложена методика практического выбора приборов по точности их показаний, дополнительно описан ряд приборов отечественного производства, при этом многие описания пересмотрены и дополнены кинематическими схемами приборов.
Таким образом, автор считает, что предлагаемое переработанное издание содержит все необходимые сведения для изучения соответствующего курса, которые будут полезны и для заводских конструкторов, технологов и работников технического контроля и лабораторий.
Автор считает своим долгом выразить признательность рецензентам— заслуженному деятелю науки д-ру техн. наук проф. М. А. Саверину и д-ру техн. наук, проф. В. А. Баринову за их ценные указания при просмотре рукописи, а также . Д-ру техн. наук проф. И. Е. Городецкому и инж. Е. М. Добрынину за работу по редактированию его труда. -
Возможные пожелания и замечания по этому курсу автор профит направлять в адрес издательства, за что заранее приносит свою,
благоляпнпгти
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие............................. 3
Введение............................ 5
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
Глава I. Взаимозаменяемость, государственное нормирование (ОСТ и ГОСТ) 7
Глава 2. Допуски......................... 10
Размеры сопрягаемые и свободные/номинальные и действительные
Нормальные диаметры.....•...........• • 10
Допуски, предельные отклонения, поля допусков......... 12
Разновидности сопрягаемых поверхностей •........... 15
Калибры предельные и нормальные- . . .^. .......... 16
Элементы, влияющие на точность размеров............ 18
Рассеяние размеров •...................• • 19
Температурный режим измерения . ............... 20
Измерительное усилие • -.................... 21
Единица допуска. Классы точности.....•......... 22
Глава 5. Посадки.......................... 25
Основные понятия..................,...... 25
Общая классификация посадок................. 26
Основные закономерности................... 27
Термические зазоры и натяги.................. 29
Графическое изображение допусков и посадок......... ,30
Система отверстия и система вала................. 31
Системы симметричные и асимметричные............ 32
Общая характеристика системы допусков и посадок ОСТ ...... 32
Обозначение посадок и классов точности на чертежах....... 32
'Глава 4. Точность поверхностей деталей.............. 34
Неточности геометрической формы............... 34
Контроль точности формы • • -................. 37
Взаимосвязь между погрешностью формы и размерными допусками 38
'Глава 5. Чистота поверхности............•...... 40
Основные понятия........•............... 40
Чистота поверхности и виды обработки............. 45
Значение чистоты поверхности •...... . .'........ 47
Выбор чистоты поверхности .'................. 48
Обозначение чистоты поверхности на чертежах.......... 51
'Глава 6. Общесоюзная система допусков ОСТ............ 51
Классификация допусков и посадок............... 52
Классы точности и технология обработки............. 58
Обработка отверстий............•.......... 59
Обработка валов........................ 6J
*
v Глава 7. Применение системы ОСТ.........• ....... {
Выбор системы отверстия или вала............... (
•; Выбор класса точности.................... {
Характеристика и выбор посадок.........-....... ' (
Прессовые посадки..............;....... . {
'*\ Переходные посадки...................... 1
У Подвижные посадки..................... . {
; Комбинированные посадки деталей разных классов точности .... {
Глава 8. Предельные калибры................... S
Основные понятия....................... S
Температурный режим контроля.............; . . . S
'' Влияние измерительного усилия.............'. . . . 1(]
Форма калибров.......>................ 1C
г Классификация предельных калибров..............• Ifi
•;,'• Конструкции калибров...................... 1C
Р Система допусков предельных калибров .............. 1C
Обозначение калибров..................... 11
Общесоюзные стандарты на калибры и контркалибры • ...... 11
..у. Глава 9. Международная система допусков и посадок ISA ..... 13
Значение международной системы допусков........... 12
{ Принципы построения международной системы допусков • • • • • 12
> Основные характеристики..................." 12
.:" Погрешности формы деталей.................. 12
; Сравнение систем ISA и ОСТ.......•........' • • 13
Глава 10. Допуски и посадки для размеров свыше 500 мм до 10 м . . 13
1 Допуски............................ 13
',.'• Посадки ............................' 13
;.?'•; Калибры для размеров 500—10 000 мм.............. 13
• Глава 11- Допуски и посадки малых размеров (от 0,1 до I мм) .... 13
,: Область применения малых размеров.............. 13
'/ , Единица допуска........., . . :.......... 13
Классы точности........................ 13
Системы отверстия и вала.................... 14
Посадки .........."................. 14
. Глава 12. Подшипники качения. Допуски.............. 14
Характеристика и условия сопряжения............. 14
; Допуски на монтажные поверхности подшипников........ 14
;V Классы точности подшипников.................. 14
Характеристика 'классов точности................ 14
, ' Выбор классов точности и посадок для подшипников качения • ... 15
Контроль точности подшипников качения............ 16
- Глава 13. Допуски линейных размеров ............... 16
Г Допуски на длины....................... 16
',' Допуски в размерных цепях. •................. 16
Методика расчета допусков в размерных цепях.......... 16
Калибры для проверки отверстий.................. 18
Глава 14. Селективная сборка.................... 188
Назначение селективной сборки, ее достоинства и недостатки. • . . 188
Методика сортировки- ..•'••'..............• • 189
Групповая сборка.....................• • 191
Индивидуальная сборка.................... 195
Компенсаторы.........,.............• • • 196
Глава 15. Конические сопряжения.................. 198
Основные понятия....................... 198
Требования, предъявляемые к коническим сопряжениям..... 201
Зависимости между элементами конуса . . , .......... 203
Конические сопряжения.................... 205
Калибры для конусов..................... 208
Глава 16. Допуски резьбы..................... 210
Тип резьбы . *........................ .210
Элементы резьбы........................ 212
Основные требования. Допуски.................. 215
Зависимость между погрешностями шага и угла профиля и отклонением среднего диаметра................. 218
Классы точности крепежной резьбы............... 221
Общесоюзные стандарты допусков для крепежной резьбы...... 225
Резьба метрическая для диаметров 0,3—0,9 мм.......... 229
Тугие резьбы. Допуски. . . . . • > •............. 229
Трапецоидальные резьбы. Допуски • •.............. 235
Допуски цилиндрической трубной резьбы............ 240
Допуски конической трубной резьбы •.............. 241
Допуски конической резьбы по ОСТ 20010............ 244
Глава 17- Резьбовые калибры. Допуски............... 245
Резьбовые калибры для цилиндрической резьбы.......• • • 245
Допуски резьбовых калибров................... 249
Конструкция резьбовых калибров..............v • 254
Калибры для конических резьб *................ 256
Глава 18. Шлицевые сопряжения. Допуски "......... • • • 257
Назначение шлицевых сопряжений.......•........ 257
Типы шлицев • •....................... 257
Элементы шлицев........................ 259
Требования, предъявляемые к шлицевым сопряжениям...... 259
Допуски шлицевых сопряжений...............•. • 261
Предельные калибры;-................,''*'• ?««
Эвольвентные, шлицы. Допуски............'..... 2Ь6
Глава 19. Допуски зубчатых колес.................- 267
Исходный и рабочий контур зубчатой рейки........... 267
Основные понятия • •. •< • • • • • • • • •..........• 2^8
Допуски зубчатых цилиндрических передач. ГОСТ 1643-46 .... 272
Допуски зубчатых конических передач. ГОСТ 1758-42....... 279
Классы .точности конических колес................ ««
Допуски червячных передач. ГОСТ 3675-47............ 282
ЧАСТЬ ВТОРАЯ- ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Глава 1. Положения и закономерности в области технических измерений 285
Основные понятия •...............•...... 285
Системы мер длины....................• • • Л>'
Схема эталонирования линейных мер в передача размера от эталона .
до изделия.......................... 289
Погрешности измерения..............•..... 291
Измерительные характеристики мер и приборов . •........ 303
Условия, влияющие на точность приборов............ 306
"лава 2. Классификация средств и методов измерения....... 307
Методы измерений....................... 3071
Классификация приборов.................... 30&
Глава 3. Меры длины....................... :309
Штриховые меры длины • • •................. 3QSf
Концевые меры длины..................... 3lty
, Форма измерительных плиток.................. 312,
Наборы плиток........................ 312
Точность плиток. ОСТ 85000-39................. 313
Отделка поверхностей плиток.................. 317.
Принадлежности к плиткам ................... 317,
Угловые плитки........................ 317/"
Щупы .--. . ......................;••••• 319
"лава 4. Интерференционные методы измерения............ 321
Физические основы интерференционных методов измерения..... 321
Общая методика измерения • •................. 326
Технический интерференционный метод измерения........ 328-
Относительный 1 интерференционный метод измерения....... 331
"лава 5. Простейший измерительный инструмент.......... 333
Измерительная линейка......................333*
Кронциркуль, нутромер, инструментальный циркуль и штангенцир- .
куль............................. 334
"лава 6. Многомерный раздвижной измерительный инструмент с прямолинейной шкалой и нониусом.................. 335,
Штангенциркуль....................... 335
Принципы построения нониуса . • •............... 337.
Штангенглубиномер...................... 339
Щтангенрейсмас........................ 339
Штангензубомер........................ 340
"лава 7: Измерительные инструменты с микрометрическим винтом . . 342
Микрометры.......................... 342
Микрометры рычажные •.................... 344
Техника измерения микрометром • •.............. 345
Микрометры-нутромеры.................... . . . ; 347
Глубиномеры микрометрические. • .-. . . . ... . . . . . . . 349
"лава 8. Рычажные измерительные инструменты.......... 349
Общая характеристика.................... . 349
Кронциркуль.......................... 349
Индикаторы часового типа................... 350
Скобы рычажные........................ 354
- Нутромеры рычажные.....•............... 355
Миниметры.......................... 356
Прибор инж. Монахова...................• 359
Микрометр пружинный (микрокатор).............. 360
Глава 9. Инструменты и приборы для измерения углов и конусов . . . 361
Методы измерения углов.................... 361
Угломеры с нониусами.................... 361
Конусные калибры......•................ 362
Контроль конусов и конусных калибров............. 364
Синусная линейка....................... 366'
Приборы и приспособления для проверки параллельности и перпендикулярности осей.....• •.............. 367
Глава 10. Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности 369
Проверочные линейки...............•..... ,369
Проверочные и разметочные плиты.............'••'••" 372
Призмы и угольники для проверки и разметки........... 373
Уровни............................. 375
Глава 11. Контроль резьбы механическими средствами....... 379
Измерение среднего диаметра резьбы.............. 380 >
Измерение шага резьбы.................... 384
Измерение угла профиля резьбы................. 385
Глава 12. Измерение зубчатых колес................ 386
Измерение толщины зуба.................... 387
Измерение длины общей нормали................ 389
Измерение шага зубчатых колес.................. 391
Измерение радиального биения зубчатого венца.......... 393
Комплексная проверка зубчатых колес............. 394
Контроль эвольвентного профиля зубьев •............ 395
Эвольвентомер со сменными дисками.............• • 396
Эвольвентомер с постоянным диском............... 397
Контроль червячных зацеплений................ 397
Контроль конических зубчатых колес.............. 399
Прибор для комплексной'проверки конических колес........ 400
Глава 13. Оптические измерительные приборы.......... • 400
Оптиметры .......................... 400
Концевая измерительная машина................ 408
Инструментальный микроскоп.................. 411
Универсальный микроскоп ...................• 418
Длиномер вертикальный.................... 423
Компаратор горизонтальный................• • 424
Контактный интерферометр инж. Уверского........... оа
Проекционные измерительные приборы (проекторы)......, • • • 429 ,
Глава 14. Пневматические измерительные приборы.......... 432
Пневматический прибор с водяным манометром.......... 432
Поплавковый пневматический прибор (ротаметр).......• • 434
Глава 15. Электрические измерительные приборы........... 435
Электроконтактный метод.........••••••••,•' ^35
Индуктивный метод •......•.............. 4оо
Емкостный метод....................... **'
Цена: 500руб.
