На современном этапе развития советского общества, как указывалось в Политическом докладе ЦК КПСС на XXVII съезде партии, в повестку дня встала задача создания единой системы непрерывного образования. Одним из этапов такого образования является подготовка высококвалифицированных рабочих в рамках профессиональной школы. Особое внимание уделяется развитию и совершенствованию подготовки квалифицированных рабочих по профессиям, отвечающим перспективным направлениям научно-технического прогресса. Высокие требования, предъявляемые к заключительным стадиям изготовления электронных приборов с использованием сварочных процессов, предполагают и высокий уровень технической подготовки рабочих. В настоящее время трудно представить себе сборщика-сварщика изделий электронной техники, не владеющего основами технических знаний.
Современные методы сварки и пайки представляют собой сложные физико-химические процессы, поэтому их выполнение требует не только хороших производственных навыков, но и понимания существа и взаимосвязи основных явлений, обеспечивающих процесс соединения деталей.
Данное учебное пособие дает возможность в систематизированном виде познакомить учащихся с теоретическими основами сварки и пайки, с технологией выполнения сварочных операций и используемым для этого оборудованием применительно к изготовлению электронных приборов.
Введение, гл. II (§ 5, 6, 7) и гл. III написаны д-ром техн. наук, проф. ь.Н. Бадьяновым, гл. I, гл. II (§ 8, 9, 10), гл. IV, V - канд. техн. наук Доц. В.А. Давыдовым.
Выражаем признательность рецензентам д-ру техн. наук, проф. •А. Блинову и канд. техн. наук Б.А. Шутову за ценные замечания.
Авторы
тичность гелиевым течеискателем. Термостойкость соединения считает достаточной, если число циклов нагрева до разрушения превышает в 2-3 раза число нагревов соединения при изготовлении или работе прибора
Металлографические исследования. Металлографический контроль включает четыре вида испытаний: контроль излома, макроструктуры микроструктуры, исследование микроструктуры замером микротвегк дости.
Контроль излома проводят на образцах, оставшихся после механических испытаний или на технологических пробах. В сварном соединении можно исследовать изломы швов, околошовной зоны и основного металла. При контроле излома проверяют, вязким или хрупким было разрушение, отмечают наличие трещин, пор, неметаллических включений. Горячая трещина в изломе видна по ее темной окисленной поверхности. Поры имеют характерный вид округлых или вытянутых пустот с гладкой поверхностью.
При контроле излома в настоящее время наряду с оптическими находят широкое применение растровые электронные микроскопы.
Для контроля макро- и микроструктуры из соединения вырезают образец, включающий все зоны, шлифуют его, полируют и подвергают травлению для выявления структуры. Структура исследуется на оптических металлографических микроскопах типа МИМ7, МИМ9. При макро-структурном анализе выявляют строение шва, размеры зон термического влияния, наличие дефектов. Обычно макроструктуру исследуют при увеличениях в 30-100 раз.
Микроструктуру соединений проверяют на специально приготовленных микрошлифах. Ее анализируют при увеличениях в 100-600 раз и более. При этом определяют размер зерна, наличие включений, структуру, обнаруживают микродефекты.
Для оценки структурной неоднородности и структурных составляющих соединений применяют метод замера микротвердости. Микротвердость измеряют на специальных приборах (обычно типа ПМТ-3), совмещающих в себе микроскоп для наблюдения структуры и измерения отпечатков алмазной пирамиды с приспособлением для получения этих отпечатков.
Контрольные вопросы
1. На какие классы делятся все методы контроля качества сварных и паяных соединений?
2. Какие методы контроля относятся к методам с разрушением соединений?
3. Какие методы относятся к неразрушаюшим методам контроля? 9
4. Какие дефекты выявляются при контроле соединений внешним осмотром.
5. В чем сущность рентгеновских методов контроля качества соединений?
6. Как классифицируются методы контроля герметичности соединений?
7. Как проводят оценку прочности соединений тонких проводников с контактными площадками? 9
8. Какие виды испытаний входят в металлографический контроль соединени
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие....................................... 3
Введение........................................ . 4
Глава I. Общая характеристика сварочных процессов в электронной
технике.......................................... у
§ 1. Типы приборов и условия их эксплуатации............ у
§ 2. Типовые технологические схемы изготовления электронных
приборов................................. 22
§ 3. Особенности сварки и пайки деталей и узлов электронных
приборов................................. 25
§ 4. Классификация способов сварки и пайки.............. 26
Глава II. Сварка плавлением в электронной технике............ 29
§ 5. Образование соединения при сварке плавлением........ 29
§ 6. Классификация способов сварки плавлением .......... 36
§7. Характеристика источников нагрева при сварке плавлением . 37 § 8. Технологические особенности сварки плавлением электронных приборов.............................. 51
§ 9. Особенности сварки плавлением материалов электронной техники ................................. ... 65
§ 10. Оборудование для сварки плавлением изделий электронной
техники.................................. 73
Глава III. Сварка давлением в электронной технике ............ 91
§ 11. Образование соединений при сварке давлением......... 91
§ 12. Классификация сварки давлением по методам активации
процесса схватывания......................... 94
§ 13. Схемы способов сварки давлением................. 98
§ 14. Технология сварки давлением....................105
§ 15. Оборудование для сварки давлением ...............119
Глава IV. Пайка в электронной технике....................132
§ 16. Образование соединения при пайке.................132
§ 17. Классификация способов пайки...................139
§ 18. Характеристика источников нагрева при пайке.........140
§ 19. Технология пайки...........................147
§ 20. Особенности пайки материалов изделий электронной техники ....................................169
§ 21. Оборудование для пайки.......................175
Глава V. Контроль качества сварных и паяных соединений........184
§ 22. Общие сведения............................184
§ 23. Оценка качества соединений и готовых приборов без их разрушения .................................185
§ 24. Оценка качества соединений с использованием разрушающих
методов контроля...........................189
Цена: 150руб.
