Математика | ||||
Производство электротехнических деталей из реактопластов литьем под давлением/ Соколов А. Д., Швец М. М., Артемов В. С. — М.: Энергия, 1979.— 184 с., ил. 50 к. В книге приведены основные сведения о свойствах литьевых реактопластов и методах их определения. Рассмотрены технологические схемы литья и параметры литьевых машин, виды брака литьевых деталей, причины и способы их устранения. Изложены основные вопросы организации производства при изготовлении электротехнических деталей литьем под давлением. Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников, специализирующихся в области электроизоляционной техники, занимающихся вопросами переработки пластмасс, проектированием литьевых форм, автоматических линий, участков и цехов для производства электротехнических деталей из реактопластов. Она может быть полезна студентам, специализирующимся в указанных областях. | ||||
ПРЕДИСЛОВИЕ Изделия из реактопластов как комплектующие детали широко используются в электротехнической промышленности. Из всего выпуска электротехнических деталей из пластмасс доля деталей из реактопластов составляет 70—80%. Это объясняется наличием у реактопластов надежных физико-меха- . нических свойств (высокая нагревостойкость, жесткость, прочность, тропикостойкость, малая усадка и т. п.). Кроме того, в связи с улучшением свойств реактопластов, созданием новых видов материалов (с высокой скоростью отверждения, улучшенными эксплуатационными свойствами) области применения изделий из реактопластов значительно расширяются. Десятая пятилетка развития народного хозяйства нашей страны — пятилетка эффективности и качества — создает благоприятные условия для совершенствования технологии и автоматизации производства реактопластов и изделий из них. Так, к 1980 г. предусмотрено не только увеличить выпуск синтетических смол и пластмасс в 1,9—2,1 раза, но и существенно повысить качество, надежность и долговечность изделий из этих материалов. За последние годы значительные успехи достигнуты в технологии литья под давлением реакто-пластоз, повышена надежность работы литьевых машин — реактопластавтоматов, накоплен опыт в рациональном конструировании литьевых форм. В предлагаемой вниманию читателей книге сделана первая попытка обобщить и систематизировать сведения о свойствах литьевых реактопластов и методах их определения, о технологических схемах литья и параметрах литьевых машин, о пластикации реактопластов в литьевой машине и процессах формования реактопластов в литьевой фор- ч ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие.............. 3 Глава первая. Общие сведения........ 5 1-1. Свойства электротехнических деталей из реактопла- стов.............. 5 1-2. Сущность и технологические схемы литья под давлением ............. 7 1-3. Основные параметры литьевых .машин .... 23 1-4. Литьевые реактопласты, применяемые в электротехнике .............. 25 Глава вторая. Технологические свойства реактопластов 28 2-1. Пластично-вязкостные свойства...... 28 а) Методы и приборы для определения пластично-вязкостных свойств......... 30 б) Пластично-вязкостные свойства литьевых реактопластов ............ 35 2-2. Скорость и степень отверждения...... 47 2-3. Усадка............. 62 2-4. Гранулометрический состав........ 68 Глава третья. Процессы пластикации реактопластов . . 70 3-1. Способы пластикации......... 70 3-2. Процессы пластикации реактопластов в литьевой машине поршневого типа......... 72 3-3. Высокочастотный нагрев........ 75 3-4. Процессы пластикации реактопластов в литьевой машине червячного типа......... 76 3-5. Основные параметры пластикации...... 90 Глава четвертая. Процесс формования реактопластов 95 4-1. Изменение давления и температуры реактопластов в течение цикла формования....... 95 4-2. Заполнение формы и уплотнение материала . . . 102 4-3. Влияние параметров процесса литья под давлением на свойства материала в деталях...... 109 а) Температура сопла, давление пластикации и впрыска............ ИЗ б) Температура формы и время отверждения . . 116 4-4. Определение температурных режимов ..... 128 4-5. Расчет времени выдержки деталей в форме . . . 130 181 1 Глава пятая. Расчет и конструирование литьевых форм для изготовления электротехнических деталей .... 136 5-1. Особенности и классификация литьевых форм . . 136 5-2. Литниковые системы......... 140 5-3. Основные конструктивно-технологические расчеты . 146 а) Расчет гнездности......... 146 б) Выбор площади формования...... 148 в) Расчет исполнительных размеров..... 148 г) Теплотехнический расчет форм...... 150 5-4. Требования, предъявляемые к литьевым формам для обеспечения их работы в автоматическом режиме . . 152 5-5. Стойкость литьевы'х форм........ 155 Глава шестая. Технологический процесс изготовления типовых деталей электротехники ........ 157 6-1. Режимы работы литьевой машины..... 157 6-2. Режимы пластикации......... 159 6-3. Режимы формования......... 160 6-4 Основные технологические операции и технологический контроль качества изделий ........ 131 6-5. Виды брака литьевых деталей, причины и способы их устранения............ 167 Глава седьмая. Организация производства электротехнических деталей литьем под давлением ...... 169 7-1. Организация труда.......... 169 7-2. Техника безопасности......... 172 7-3. Охрана труда........... 173 Список литературы......,..... 176 Цена: 100руб. |
||||