Предисловие 7
Глава 1
МЕЖОПЕРАЦИОННАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 8
1.1. Рекомендуемые методы межоперационной защиты 8
1.2. Межоперационная защита при механической обработке 8
1.3. Межоперационная защита при промывке и после механической обработки 19
1.4. Межоперационная защита с применением легкоснимающихся средств 20
1.5. Межоперационная защита внутренних поверхностей при гидроиспытаниях 20
1.6. Межоперационная защита с применением водовытесняющих средств 21
1.7. Межоперационная защита с применением ингибированной бумаги 21
1.8. Межоперационная защита заготовок, подготовленных для штамповки, с применением стеклоэмалей 22
Глава 2
ГУММИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 23
2.1. Виды гуммировочных материалов 23
2.1.1. Клеи, применяемые в производстве гуммированного химического оборудования 28
2.1.2. Резиновые смеси, применяемые в виде жидких каучуковых составов 30
2.1.3. Материалы, применяемые для ремонта гуммированного оборудования 30
2.2. Методы испытаний гуммировочных материалов 34
2.2.1. Определение толщины листа резиновой смеси 34
2.2.2. Определение липкости резиновой смеси 35
2.2.3. Определение качества .клея марки 2572 по ТУ 38-105758—74 35 -2.3. Рациональный выбор конструкции гуммировочного покрытия 36
2.3.1. Определение оптимальной толщины гуммировочного слоя 36
2.3.2. Выбор числа гуммировочных слоев 37
2.3.3. Выбор гуммировочных материалов 38 12.4. Определение норм расхода материалов при гуммировании 39
2.5. Транспортирование и хранение гуммировочных материалов 40
IГлава 3
ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 41
'3.1. Общие требования к изготовлению гуммируемых аппаратов 41
3.2. Типовые технологические процессы гуммирования 51
3.2.1. Подготовка поверхности металла под гуммирование 51
3.2.2. Подготовка для гуммирования резины, полуэбонита и эбонита 53
3.2.3. Гуммирование 53 Л.З. Некоторые особенности технологии гуммирования химических машин, аппаратов и деталей 62
3.3.1. Фильтрующие аппараты 62
3.3.2. Наклонные электролизеры с ртутным катодом 63
3.3.3. Емкостная аппаратура 64
3.3.4. Трубы " 64
3.3.5. Аппараты с внутренними устройствами 67
3.3.6. Аппараты с перемешивающими устройствами 67
3.4. Прогрессивные технологические процессы гуммирования химического оборудования 68
3.4.1. Гуммирование аппаратуры с механизированным снятием фасок 68
3.4.2. Гуммирование труб с прямолинейными и криволинейными участками 70
3.4.3. Гуммирование аппаратуры с постоянным подогревом гуммируемого металла 78
3.4.4. Гуммирование перфорированных узлов и деталей с механизированной вырезкой отверстий 80
3.4.5. Гуммирование изделий жидкими каучуковыми составами 82
3.4.6. Гуммирование длиномерных металлических труб вакуумным методом 82
3.4.7. Гуммирование с использованием бесклеевого дублирования резиновых заготовок 83
3.5. Вулканизация гуммированных изделий в котлах 84
3.6. Контроль качества гуммировочных покрытий 87
3.6.1. Вакуумный метод контроля качества прикатки гуммировочных покрытий 88
3.6.2. Электроискровой метод определения сплошности покрытия 89
3.6.3. Электролитический метод контроля сплошности покрытия 90
3.7. Устранение дефектов гуммировочных покрытий 91
3.7.1. Ремонт гуммировочных покрытий с использованием резиновых смесей 91
3.7.2. Ремонт гуммировочных покрытий с использованием резин и клеев, содержащих ускорители вулканизации 92
3.7.3. Ремонт гуммировочных покрытий с использованием шпатлевки холодного отверждения 96
Глава 4
ГУММИРОВАННОЕ ХИМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 97
4.1. Емкостная аппаратура 97
4.2. Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами 98
4.3. Аппараты с внутренними устройствами 101
4.4. Барабанные вакуум-фильтры 103
4.5. Центрифуги 110
4.6. Электролизеры с ртутным катодом 111
4.7. Транспортировка и хранение гуммированных аппаратов 113
4.8. Разгуммирование химического оборудования 114
4.9. Основные правила техники безопасности при гуммировании химического оборудования 119
4.10. Типовые решения организации и проектирования цехов гуммирования 127
Глава 5
ЭМАЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 128
5.1. Общие положения 128
5.2. Подготовка поверхности металла к эмалированию 130
5.3. Подготовка поверхности методами образивного шлифования 131
5.4. Технологические требования к конструкции узлов и деталей эмалированного оборудования и обжиговой оснастки 145
5.5. Материалы, применяемые для эмалирования 146
5.6. Технология получения грунтовых и покровных эмалей 147
5.7. Технология получения пудры и шликеров эмали 150
5.8. Нанесение шликера, сушка и направление грунтовой и покровной эмалей 154
5.9. Контроль качества и исправление дефектов эмалевого покрытия 156
5.10. Требования к транспортированию, хранению, монтажу и эксплуатации эмалированного оборудования 158
5.11. Зарубежный опыт защиты химического оборудования эмалированием 159
Глава 6
ОКРАСКА ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 160
€.1. Материалы, применяемые при окраске химического оборудования 161
6.2. Подготовка поверхностей под окраску 162
6.3. Нанесение лакокрасочных покрытий 163
6.4. Сушка лакокрасочных покрытий 167
6.5. Контроль качества лакокрасочных покрытий 169
6.6. Техника безопасности при окраске 169.
Глава 7
КОНСЕРВАЦИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 170
7.1. Классификация изделий по конструктивно-технологическим признакам для консервации 170
7.2. Технологичность оборудования, необходимая для обеспечения консервации 170
7.3. Подготовка поверхностей для консервации 176
7.4. Способы консервации химического оборудования 196
7.4.1. Основные требования, предъявляемые к консервационным материалам 196
7.4.2. Консервация консистентными (пластичными) смазками и консервационными маслами 197
7.4.3. Консервация полимерными покрытиями 198
7.4.4. Консервация рабочими маслами с антикоррозионными присадками 199
7.4.5. Консервация водорастворимыми ингибиторами коррозии 200
7.4.6. Консервация инертным газом 203
7.4.7. Консервация летучими ингибиторами 205
7.4.8. Консервация водно-спиртовыми растворами ингибиторов 210
7.4.9. Консервация ланолиновыми эмульсиями 211
7.4.10. Консервация с применением ингибированной бумаги 211
7.4.11. Консервация с применением влагопоглотителей (силикагеля) 212
7.4.12. Оборудование для питания установок сжатым воздухом 213
7.4.13. Контроль качества консервации 214
7.5. Упаковка изделий 214
7.6. Расконсервация изделий 216
7.7. Переконсервация изделий 216
7.8. Испытание материалов, применяемых для консервации 219
7.9. Техника безопасности 220
7.10. Транспортировка и хранение материалов, применяемых для консервации 222
7.11. Методы защиты оборудования, применяемые за рубежом 222
/////////////////////////////////////////////
Глава 8
ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 225
8.1. Полимерные материалы 225
8.1.1. Термопласты 226
8.1.2. Термореактивные смолы и защитные композиции на их основе 231
8.2. Способы нанесения защитных покрытий 235
8.2.1. Нанесение покрытий из листов 235
8.2.2. Нанесение покрытий из жидких композиций, расплавов и дисперсий 246
8.2.3. Нанесение покрытий из порошков 252
8.3. Выбор материалов для покрытий 260
8.4. Прогнозирование работоспособности покрытий 265
Приложения 266
Библиографический список 286
Предисловие
Для изготовления оборудования, эксплуатируемого в химической промышленности, применяют главным образом легированные металлы и сплавы.
Потери металла вследствие коррозии составляют значительную величину и в связи с увеличением выпуска химического оборудования имеют тенденцию к возрастанию.
Поэтому проблема экономии легированных металлов и сплавов в народном хозяйстве является весьма актуальной.
Применение покрытий или деталей с использованием различных пластмасс позволяет в ряде случаев заменить ими дорогостоящие и дефицитные антикоррозионные легированные стали и сплавы и обеспечить высокую степень чистоты химической продукции, повысить надежность в эксплуатации химического оборудования.
В химической и других отраслях промышленности отдельные технологические процессы вообще не могут быть осуществлены без применения гуммированного и эмалированного оборудования.
В последние годы в области технологии антикоррозионной защиты химического оборудования имеется определенный опыт, который в специальной литературе освещен недостаточно.
В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммиро-вочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий.
Рассмотрены способы консервации и расконсервации химического оборудования, предотвращающие атмосферную коррозию.
Настоящая книга предназначена для инженерно-техниче-'Ских работников, занимающихся вопросами проектирования, изготовления и эксплуатации химического и нефтехимического оборудования.
Авторы полагают, что эта книга будет способствовать широкому внедрению прогрессивных методов защиты химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах.
Гл. 1 написана В. Б. Моисеевым; гл. 2, 3 и 4 написаны .Л. Г. Богатковым и А. С. Булатовым; разделы 5.1, 5.2, 5.4—5.11—• М. Н. Олейником и Г. И. Олейник; 5.3 — Е. Ю. Фельдманом; гл. 6 — Ю. К. Петропавловским; гл. 7 — В. М. Трубицковым; гл. 8 — А. А. Шевченко.
Цена: 150руб.
