JO. А. Грацианов, Б. Н. П^тилцев, А. Ф. Силаев. Металлические порошки из расплавов, Изд-во «металлургия», 1970, 248 с.
Рассмотрены некоторые вопросы строения металлических расплавов, их физические и гекнотолиеские свойства. На базе экспериментов проанализированы механизмы разрушения струи металлических расплавсз, $эо-рпюобразование и струк-турообразование частиц порошка. Показано, что форма час-_тиц порошка и его дисперсность могут регулироваться. Отмечена большая роль малых лроееен, перегрева и переохлаждения в формообразовании и строении частиц. Описаны технологические процессы получепя порошков металлов и сплавов, нашедших распространена в промышленности.
Предназначена для научные *л яяженерно-техничесшх работников исследовательских ш «плутов, занимающихся вопросами металловедения, пороижовс>й металлургией и металлокерамикой. Илл. 93. Табл. 47. 5и€л. 130 назв.
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие.... .,.......... 5
Глава I. Некоторые теоретические основы распиливания металлических жидкостей газовым потоком ... 9
Вопросы теории строения металлических жидкостей 9 Физические свойства металлических расплавов ... 17 Теоретические вопросы распиливания металлических
расплавов . ............... 27
Технологические вопросы распыливания металлических
расплавов.................. 41
Глава II. Физико-механические и физико-химические основы
получения порошков из металлических расплавов. 45
Влияние основных физико-механических параметров процесса на механизм разрушения струи расплава и на дисперсность образующихся частиц ... . . 46 Физико-химические явления при распыливании металлических расплавов газообразными энергоносителями. 67
Глава III. Получение порошков железа и стали из высокоуглеродистого расплава Fe—-С.......103
Физические свойства высокоуглеродистого расплава Fe—С 104 Технологические параметры распыливания расплава г
Fe—С..................106
«Децемеитация» порошка-полуфабриката сплава Fe—С
кислородом оксидных фаз........... 114
Физические, технологические свойства и тонкая структура порошка железа............121
Глава IV. Технология изготовления порошков на основе
сплава Fe—Si.............135
Выбор материала............... 135
Технология производства порошка сферической формы
сплава Fe—Si—С—Мп—А1—Bd—В........143
Распыливание расплавов высокопроцентных ферросплавов ................ 151
Глава V. Изготовление порошков ферромагнитных металлов и сплавов.............. 155
Общие сведения о ферромагнитых материалах ... 155 Получение порошков железа и его сплавов с никелем
и кобальтом............... 159
Порошки сплавов с высоким содержанием алюминия 176
Порошки сплавов системы железо — хром..... 181
Железные порошки, легированные кремнием .... 185
1* Зак. 249 3
Глава VI. Получение пврошио в д руих металлов и сплавов. 187
Порошок никеля............... 187
Порошки меди и ош-вов на. «е основе...... 188
Порошки нержавеющ! х гга_лейс л сплавов..... 190
Порошки ферросплавов , ... ......... 195
Глава VII. Плавильные аш^егаж* и распылительные установки ............... 199
Плавильные агрегатш ... . -......... 199
Расплылительные усгшишнг.......... 202
Форсуночные устройств*. . -......... 208
Основные технолоппески е океиы изготовления порошков 212 Некоторые технико-экономиче ские показатели получения и применения расшыл ешло порошков..... 214
Глава VIII. Применение распиленных порошков в порошковой металкдаглн........... 220
Применение железяого н легированных порошков при изготовлении изделиж и материалов общего машиностроения................. 221
Высокопористые металпокраягческие изделия . . . 224 Ферромагнитные пор-оокозые и металлокерамические
материалы . . . , . . ........... 232
Литература................. 240
ПРЕДИСЛОВИЕ
Применение порошков в современной промышленности непрерывно расширяется и охватывает многие отрасли — от атомной и ракетной техники до полимерных материалов и сельского хозяйства. Успехи порошковой металлургии самым тесным образом связаны с качеством исходных металлических порошков, а следовательно, и с развитием методов их изготовления. В последние годы при изготовлении металлокерамических и порошковых материалов с большой эффективностью используют легированные порошки, применение которых способствует повышению качества изделий, позволяет создавать композиционные материалы из порошков сплавов в смеои с неметаллическими порошками или покрытиями.
Относительно простым и дешевым ^технологическим решением проблемы получения дисперсных порошков металлов и сложных сплавов является разработка метода распыливания металлических жидкостей газовым потоком. В настоящее время дисперсные порошки с частицами различной геометрической формы, с требуемым макро-и микростроением можно получать этим методом в лабораторных, полупромышленных и промышленных масштабах практически из любых металлических жидкостей с температурой ликвидуса не выше 1500—1600°С.
В настоящее время наиболее подробно изучены закономерности распыливания и технологические процессы получения порошков алюминия, цинка, магния, меди и некоторых сплавов на их основе, никеля, кобальта, железа и большой группы сплавов железа с углеродом, никелем, кобальтом, алюминием, кремнием, хромом, а также сплавов систем Fe—Сг—N-i, Fe—Ni—Al, Fe— —Si—Al и некоторых других сплавов на основе железа, никеля и кобальта,
Цена: 300руб.
