Основы металловедения и технологии шронз водства спеченных твердых сплавов.
2-е изд. Третьяков В. И. М., «Метал:яургиян, 1976, 528 с. .
Приведены данные о ctpf пуре, составе и свойствах спеченных твердых сплавов на оснсве ор5идов вольфрама, титана, тантала. Изложены физико-хнмичееое основы производства этих сплавов, описаны технологические процессы их получения, а также методы контроля полуфабрикатов и гсговик сплавов.
Предназначена для лаутиш и инженерно-технических работников металлургической, металлообрабатывающей, горной промышленности, а также может бигь использована в качестве пособия студентами металлургических, гор лых и машиностроительных вузов.
Ил. 320. Табл. 99. Слнсосли.: 601 назв.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ........................... 6
Введение.......................... 7
РАЗДЕЛ I
СТРУКТУРА СПЛАВОВ ...................... 21
Глава 1
Сплавы на основе монокарбида вольфрама ............ 21
Система W—С—Со........................... 21
Общие сведения о тройной системе W—С—Со......... 31
Процессы при спекании и структура сплавов WC—Со..... 57
Система W—С—Ni. Структура и свойства сплавов WC—Ni . . 96
Система W—С—Ni—Fe. Структура и свойства сплавов WC—(Fe, Ni) 113
Глава 2
Сплавы на основе карбидов вольфрама и тантала.......... 125
Система WC—ТаС—Со................... . 125
Глава 3
Сплавы на основе монокарбида вольфрама и карбида титана..... 142
Система WC—TiC—Со.................... 142
Процессы образования и распада твердых растворов (Ti, W)C . . 161
Структура сплавов WC—TiC—Со............... 172
Глава 4
Сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и тантала ...... 180
Система WC—TiC—ТаС—Со.................. 180
Глава 5
Сплавы на основе карбида титана .................. 205
Система TiC—Ni—Mo...... ............... 207
Процессы при спекании, структура сплавов и состав цементирующей
фазы ............................ 212
Влияние состава и структуры на некоторые свойства сплавов 217
Некоторые вопросы технологии получения сплавов....... 222
Эксплуатационные свойства сплавов.............. 224
РАЗДЕЛ II .........
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ВЛИЯНИЕ
НА СВОЙСТВА СПЛАВОВ ..................... 228
Глава 6
Получение порошкообразного металлического вольфрама....... 230
Исходные соединения вольфрама . •.............. 230
Окислы вольфрама...................... 232
Некоторые свойства порошкообразного металлического вольфрама 234
Процессы восстановления вольфрама из окислов водородом . . . 235
Процессы восстановления вольфрама из окислов углеродом ... 259
Получение порошков вольфрама для производства твердых сплавов 261
1* 3
Получение карбидов .....,,_... ............. 265
Процессы карбидизацин жплфраиа.............. 265
Влияние условий получены юр CLJKOB вольфрама и карбида вольфрама на свойства сплавов- ^?<— Со.............. 270
Получение карбида титана .................. 284
Получение твердого раств«ра к арблдов гитана н вольфрама (сложного карбида) ..... _.,................ 293
Глава 8
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСЕЙ ПОЮ1ШК»* КАРБИДОВ С ЦЕМЕНТИ: РУЮЩИМ МЕТАЛЛОМ....................... 298
Процессы при размоле смеси ка|Инц,ов с кобальтом в шаровых мельницах и их влияние на аюйчпа сплавов........... 300
Технологические режимы разлол а смесей в шаровых мельницах 314 Глава 9
Формование смесей........._....•........... 326
Прессование в прессформах.................. 326
Пластифицирующие добавки к с-неслм............. 341 ""
Другие виды прессования . . . ................ 346
Применение механической обр абота заготовок для получения изделий сложной формы ..................... 349
Глава 10
Спекание.............................. 351
К теории процесса спекания _в njMcyrciBO жидкой фазы . . . 352 О механизме уплотнения порюслогогела и (формировании структуры
сплавов при спекании смесел порошков карбидов и кобальта . . 357
Некоторые вопросы технологи в спекания ........... 382
Глава 11
Физические и механические свойства шчалэв ............ 405 -
Свойства сплавов WC—Со .................. 406
Свойства сплавов VVC—TiC—Со................ 409
РАЗДЕЛ III .
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОРОШКОВ И CJLU10B . ......... 412
Глава 12 '
Некоторые методы определения диспер юсзш горошков........ 412
Общие сведения........................ 412
Адсорбционные методы определе шя удельной поверхности порошков Т . ........._............... 414
Методы определения удельной соведжносги порошков по газопроницаемости . ......._............... 416
Определение гранулометрического состава порошков...... 423
Глава 13
Микроскопические методы исследования -.............. 423
Методы исследования под опта ческе и микроскопом....... 423
Методы исследования в электрсяюм микроскопе........ 429
4 •
Глава 14
Методы определения физических и механических свойств сплавов . . . 443
Методы определения физических свойств............ 443
Методы определения механических свойств при статических испытаниях ............................ 454
Методы определения механических свойств при динамических и циклических испытаниях................... 480
Глава 15
Лабораторные методы определения режущих свойств твердых сплавов 485
РАЗДЕЛ IV
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ........... 491
Глава 16
Некоторые новые направления в развитии твердосплавного инструмента
для резания............................ 491
Характер износа твердосплавного инструмента при резании металлов . ............................ 491
Инструмент с многогранными «неперетачиваемыми» режущими
пластинами ......................... 496
Повышение эксплуатационных свойств многогранных «неперетачиваемых» пластин путем нанесения на них износостойких поверхностных слоев........................ 499
О технологии нанесения покрытий осаждением из газовой фазы 506 Список литературы......................... 508
ПРЕДИСЛОВИЕ
Книга по существу язла&тся вторым (дополненным, и переработанным) изданием иошо трахни: «Металлокерамические твердые сплавы», изданной Мегалрр гиздатом в 1962 г., и так же,: как и первое издание, посвяще на о осанию спеченных твердых сплавов на основе карбидов водь'фрайа., титана и тантала, которые нашли массовое применение а л_роиишлешости. По сравнению с первым изданием в нее внесение существенные изменения. Вследствие расширения объема глав, косая щепных описанию структуры и технологии изготовления сплавов, исключена часть о применении сплавов и их эксплуатацией ню свойствах. Эти вопросы нашли отражение в новых глава з о дегодах испытаний режущих свойств сплавов и о новых направлениях в развитии'твердосплавного инструмента для рез.ащня металлов.
В связи с изданием в последи!* годы специальных' книг по механическим и физическим свойствам теедаых сплавов (Г. С. Крей-мер, «Прочность твердых спльвюв». М..,' «Металлургия», 1971; В. И. Туманов, «Свойства сплавов системы карбид вольфрама-кобальт», М., «Металлургия», 1ЭГ1 в В. И. Туманов, «Свойства сплавов системы карбид вольфр ама—карбид титана — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт», М., «Металлургия», 1973) в настоящем издании приводятся лишь »ч«нь краткие сведения по этим свойствам.
Раздел о структуре сплавов колоне» новыми главами о сплавах WC—ТаС—Со и TiC—(Ni, ilo), а также новым материалом в гл. 1 по сплавам WC—(Fe, NQ. Заново написана глава о методах испытаний физических и мехаш чеекла свойств сплавов. Остальные главы, имеющиеся в .первом издании, дополнены новыми сведениями, появившимися в литературе в период между первым и вторым изданиями книги.
Автор выражает глубокую бла товарность рецензенту книги проф. докт. техн. наук Г. А. Жесрсову за ряд ценных советов, а также канд. техн. наук И. Н. Чагоровой, В. И. Туманову, Э. Ф. Эйхманс и инж. В. И. Лидеру, ваявшим на себя труд дополнить книгу некоторыми важными материалами. Так, И. Н. Ча-поровой написаны две новые глави [2 н 4) и часть гл. 1 о сплавах WC—(Fe, Ni), а также нессольк» переработаны написанные ею же в первом издании гл. 13 н часта гл. 1 о сплавах WC—Ni; В. И. Тумановым написана гл. L4, Э. О. Эйхманс и В. Я- Лидером — гл. 15; гл. 16 написана ао»р«рм совместно с Э. Ф. Эйхманс.
За помощь при составлении р^ноп лен и полезные советы автор искренне благодарит инж. Н. А. Алексееву, Е. Н. Головина, Г. Г. Купранову, А. Н. Лебедева, савд. техн. наук В. И. Панчи-шина и Е. И. Сапронова, инж. I Х.Севрюгину.-В. К- Сенчихина и В. И. Малышева, а также сотрудников отдела технической информации института твердых сплавов (БНИИТС).
ВВЕДЕНИЕ
Возникновение в конце двадцатых годов текущего столетия производства спеченных (или в первоначальной терминологии «металлокерамических») твердых сплавов было обусловлено развитием металлообрабатывающей промышленности, требующей применения все более производительных станков и инструментов. Появлению твердых сплавов способствовали в то время в основном два прогрессивных направления в технике: создание нового метода изготовления металлических изделий — «порошковой металлургии»1 и разработка способов получения весьма твердых металлоподобных веществ — карбидов (а также силицидов, бори-дов и нитридов) некоторых металлов, относящихся к числу переходных элементов Периодической системы: вольфрама, титана, тантала, ниобия, молибдена.
Порошковой металлургией называется технологический метод производства, металлических порошков и изделий из них, отличающийся от приемов классической металлургии. Исходными продуктами в порошковой металлургии являются порошки металлов или металлоподобных веществ или их смесей, подвергающиеся после формования (прессования) термической обработке (спеканию) при температуре несколько ниже точки плавления. Спекание сопровождается в некоторых случаях переходом в жидкое состояние только части исходной смеси (наиболее легкоплавкого компонента) .
Порошковая металлургия получила в настоящее время широкое распространение благодаря ряду особенностей и преимуществ перед обычными методами плавки и литья. Главнейшими из них являются: снижение температуры процесса при замене плавления спеканием; возможность получения сплавов (композиций) из компонентов, не сплавляющихся между собой или значительно отличающихся по температурам плавления или плотностям; возможность получения изделий сложной формы и точных размеров, а также изделий с особой структурой,- например с заданной пористостью. Кроме того, применение метода порошковой металлургии экономически выгодно вследствие сокращения потерь производства — отсутствия припусков на обработку и др. Благодаря методу порошковой металлургии стало возможным промышленное производство изделий из тугоплавких металлов, например вольфрама, молибдена, тантала, ниобия.
Метод порошковой металлургии остается единственно возможным, когда требуется создать сплавы (композиции), состоящие из компонентов, значительно различающихся по температуре плав-Термин «порошковая металлургия» в настоящее время общепринят в миро-ои технической литературе. Термин «металлокерамика», основанный на сходстве elm ессов поРОшковой металлургии с процессами, применяемыми в керамиче-пео пР°изв°Дстве — формованием и обжигом, употреблялся в литературе на РВЫХ этапах развития этого нового метода.
т»
Цена: 300руб.
