Л. И. Т у ч и н с к и и, Л. Р. Вишняков. Киев, издательское объединение «Вища школа», 1977, с. 312.
В книге рассмотрены методы получения и свойства новых композиционных материалов (КМ) — армированных металлов, пластмасс и керамики, а также дисперсноупрочненных сплавов. Главное внимание уделено армированным КМ. Один из разделов посвящен проблеме дисперсного упрочнения металлов.
Учебное пособие предназначено для студентов старших курсов металлургических и машиностроительных специальностей, а тЗкже аспирантов соответствующих специальностей и инженеров-материаловедов, занимающихся повышением своей квалификации.
Табл. 31. Ил. 98. Список лит.: 15 назв.
Рецензенты: докт. техн. наук В. Н. Анциферов, канд. техн.
ВВЕДЕНИЕ
В Материалах XXV съезда КПСС отмечено: «Среди направлений научно-технического прогресса, играющих особую роль в десятой пятилетке и определяющих перспективы долгосрочного развития экономики, можно выделить: ...в производстве материалов—...производство синтетических материалов с заранее заданными свойствами»1. Ракетная техника, космонавтика, авиастроение, ядерная энергетика, химическое машиностроение, автотранспорт, судостроение, электроника и многие другие отрасли промышленности остро нуждаются в материалах, обладающих высокой прочностью, жаростойкостью, жаропрочностью и термостойкостью, хорошим сопротивлением распространению трещин, малой плотностью, регулируемыми в широких пределах показателями тепло- и электропроводности, специальными оптическими и магнитными характеристиками и др. Многие из существующих промышленных материалов уже не могут удовлетворить эти запросы. Получить комплекс необходимых характеристик можно лишь создав композиционные материалы (КМ), в которых собраны воедино лучшие качества различных составляющих.
Современное материаловедение пошло по пути изучения возможностей, заложенных в КМ, и добилось1 ощутимых успехов. За счет выбора компонентов, их концентрации, размеров, формы, ориентации и прочности соединения друг с другом физико-механические свойства КМ можно регулировать в самых широких пределах. Применение КМ позволяет резко снизить массу ракет, самолетов, автомобилей, судов, повысить их дальность действия, увеличить мощность двигателей, создать новые конструкции, работоспособность которых ранее лимитировалась отсутствием необходимых материалов.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение......................... 3
Глава I. Теоретические основы упрочнения материалов волокнами ..................... 9
§ 1. Классификация армированных КМ........... 9
§ 2. Требования, предъявляемые к волокнам и матрице ... 14
§ 3. Закон Гука для анизотропных тел . ........ 17
§ 4. Модули упругости однонаправленных армированных КМ 25 § 5. Прочность однонаправленных КМ с непрерывными волокнами в направлении армирования .......... 29
§ 6. Влияние ориентации волокон на прочность однонаправленных КМ при растяжении............. 37
§ 7, Прочносгь при растяжении КМ, армированных дискретными волокнами .................. 39
§ 8. Распределение напряжений по длине волокон..... 45
§ 9. Статистическая модель разрушения КМ........ 50
§ 10. Прочность композиций при сжатии.......... 60
§ 11. Вязкость разрушения КМ............... 62
Глава II. Методы определения механических свойств армированных КМ................... 69
§ 12. Растяжение..................... 71
§ 13. Сжатие....................... 76
§ 14. Сдвиг........................ 79
§ 15. Изгиб..........•............. 84
§ 16. Испытания кольцевых образцов........... 91
Глава III. Методы получения и свойства армирующих волокон 95
§ 17. Нитевидные кристаллы................ 96
§ 18. Металлические проволоки.............. 111
§ 19. Керамические непрерывные волокна.......... 126
§ 20. Углеродные, борные и карбидокремниевые волокна . . 133
§ 21. Виды армирующих элементов ... •......... 140
Глава IV. Металлические композиционные материалы (МКМ) 143
§ 22. Матричные материалы................ 144
§ 23. Способы получения МКМ.............. 149
§ 24. Взаимодействие волокна и матрицы в МКМ...... 185
§ 25. Свойства МКМ................... 191
§ 26. Области применения МКМ.............. 213
Глава V. Полимерные и керамические композиционные материалы 217
§ 27. Полимерные связующие................ 218
§ 28. Технология получения изделий из ПКМ........ 223
§ 29. Техника безопасности при работе с ПКМ....... 246
§ 30. Свойства армированных ПКМ............ 249
§ 31. Керамические композиционные материалы (ККМ).... 26б
Глава VI. Дисперсноупрочненные сплавы (ДС)....... 273
§ 32. Принципы создания ДС............... 275
§ 33. Выбор матрицы и упрочняющей фазы......... 276
§ 34. Механизм упрочнения дисперсными частицами..... 284
§ 35. Получение смесей порошков............. 292
§ 36. Получение изделий из ДС.............. 299
§ 37. Свойства ДС.................... 302
Список рекомендуемой литературы............. 311
Цена: 150руб.
