С89 Обработка металлов давлением: Учебник для вузов.— 3-еизд.,перераб. и доп.—М.: Высш. школа, 1980. 364 с., ил.
В пер.: 1 р. 10 к.
Учебник составлен в полном соответствии с утвержденной программой, В нем изложены основные положения теории обработки металлов давлением; вопросы прокатного производства, включая основы теории прокатки, технологию и применяемое основное и вспомогательное оборудование; рассматриваются теоретические основы и способы получения изделий прессованием и волочением черных и цветных металлов, вопросы пластической обработки металлов в условиях кузнечно-штамповочного производства, а также применяемые технологические операции ковки, горячей и холодной объемной и листовой штамповок.
Настоящее издание переработано с учетом происшедших изменений в науке и производстве: введен новый материал по термомеханической обработке, шире рассматриваются вопросы пластических свойств металла и сопротивление деформированию и др.
Предназначается для студентов, специализирующихся в области производства чугуна, стали, обслуживания нагревательных устройств, механического оборудования металлургических заводов, а также экономики и организации металлургического производства.
ПРЕДИСЛОВИЕ
В книге рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с теоретическими основами, технологией и оборудованием процессов обработки металлов давлением. Особое внимание обращено на выяснение физической природы явлений, происходящих при пластическом деформировании металлов.
При подготовке настоящего издания (второе издание вышло в 1973 г.) учтены происшедшие изменения в теории, технологии и оборудовании процессов и внесены соответствующие изменения и дополнения. Так, например, шире рассмотрены вопросы пластических свойств металла и сопротивления деформированию, введены понятие количественного определения сопротивления деформированию, новый материал о термомеханической обработке, а также материал, отражающий пути развития технологии процессов обработки металлов давлением.
Принимая во внимание назначение данного учебника, в нем даются примеры расчетов некоторых технологических параметров в условиях горячей и холодной прокатки, а также при получении изделий ковкой и штамповкой.
Автор считает своим приятным долгом выразить благодарность докт. техн. наук, проф. Н. А. Челышеву, докт. техн. наук, проф. В. М. Клименко, канд. техн. наук, доц. Л. Н. Ле-сику за большой труд по рецензированию рукописи, ценные советы, замечания и пожелания по улучшению содержания книги. Все их замечания приняты с глубокой признательностью и использованы при окончательной подготовке рукописи к изданию. Автор выражает благодарность канд. техн. наук, доц. Б. П. Звороно за просмотр § 5, 6, 7 и 8 и ценные советы.
Автор
ОГЛАВЛЕНИЯ
Стр.
Предисловие............• '............... 3
введение.......................•......... 4
Глава I. Теоретические основы обработки металла давлением ..... 10
§ 1. Величины, характеризующие пластическую деформацию....... 10
" 2. Механизм пластического деформирования металла......... 13
3. Наклеп и рекристаллизация......... . .......... 25
4. Термомеханическая обработка металла.............. 30
5. Напряженное состояние в точке тела.................. 33
6. Деформированное состояние в точке тела.............. 46
7. Условие пластического равновесия ................ 51
§ 8, Соотношения между напряжениями и деформациями......... 67
§ 9. Внешнее трение.......................... 60
§ 10. Неоднородность напряжений и деформаций............. 67
| 11. Пластические свойства металла и сопротивление деформированию ... 73
f 12. Усилие деформации и работа.................... 82
Глава II. Основы теории прокатки.................. 92
§ 13. Захват металла валками...................... 92
14. Кинематика процесса прокатки . ,................. 97
15. Поперечная деформация...................... 104
16. Усилие прокатки........................,. Ill
17. Момент прокатки и мощность................... 118
18. Поперечная и поперечно-винтовая прокатка............ 122
Глава III. Характеристика прокатного производства......... 127
19. Прокатные изделия........................ 127
> 20. Технологическая схема производства................ 129
21. Исходный материал и его подготовка............... 133
22. Температурные условия горячей прокатки............. 137
23. Охлаждение металла........................ 139
24. Производительность прокатного стана . .............. 142
Глава IV. Механическое оборудование прокатных цехов........ 150
25. Классификация прокатных станов................. 150
26. Основное оборудование ....................... 159
27. Вспомогательное оборудование................... 181
Глава V. Калибровка прокатных валков............... 196
28. Общие положения........................ . 196
29. Валки блюминга......................... 205
30. Валки обжимного стана трио . .................. 207
31. Валки для прокатки полос квадратного сечения........... 209
32. Валки для прокатки полос круглого сечения.......... . . 210
33. Валки для прокатки полос прямоугольного сечения........ . 211
34. Валки для прокатки угловых профилей.............. 213
35. Особенности прокатки во фланцевых калибрах........... 215
34. Валки для прокатки двутавровых балок.............. 216
„ 37. Валки для прокатки швеллера................... 218
§ 38. Валки для прокатки рельсов.................... 220
363
Стр.
Глава VI. Производство полупродукта и сортового металла...... 223
§ 39. Полупродукт............................ 223
§40. Балки и рельсы . ......................... 230
§ 41. Крупно-, средне- и мелкосортный прокат.............. 236
§ 42. Катанка.............................. 242
§ 43. Полосовой прокат .......................> 245
Глава VII. Прокатка листа...................... 247
§ 44. Толстые листы , . ,........................ 247
§ 45. Тонкие листы............................ 251
Глава VIII. Технология изготовления труб............. 259
§ 46. Бесшовные трубы, полученные горячей прокаткой......... . 260
§ 47. Бесшовные трубы, полученные холодной прокаткой......... 267
§ 48. Сварные трубы.......................... 269
Глава IX. Изготовление специальных видов проката......... 278
§ 49. Колеса и бандажи . , , •,..................... 278
§ 50. Гнутые профили......»................... 280
§ 51. Периодические профили...................... 282
Глава X. Прессование металла................... 289
§ 52. Назначение и сортамент изделий.................. 289
§ 53. Теоретические основы процесса'прессования............ 290
§ 54. Оборудование и инструмент для прессования............ 293
§ 55. Технология прессования...................... 296
Глава XI. Волочение металла.................... 300
§ 56. Назначение процесса волочения и сортамент изделий......... 300
§ 57. Теоретические основы процесса волочения............. 300
§ 58. Устройство волочильных станов.................. 304
§ 59. Волочильный инструмент...................... 308
§ 60. Технологические операции при волочении.............. 311
Глава XII. Характеристика ковочно-штамповочного производства ... 315
§ 61. Назначение ковки и штамповки................... 315
§ 62. Характеристика исходных материалов и основные технологические операции................................ 317
§ 63. Ковка............................... 320
§ 64. Горячая штамповка......................... 330
§ 65. Листовая штамповка........................ 345
Приложение. Примеры расчета некоторых технологических параметров
обработки металлов давлением ................... 354
Литература ,......................'....'. 362
Цена: 150руб.
