В книге рассмотрены основные вопросы конструирования и расчета приспособлений, механизирующих и автоматизирующих процесс обработки деталей на металлорежущих станках. В ней анализируются не только приспособления к различным типам станков, ной приводы к ним и передаточные механизмы от приводов к приспособлениям.
Книга предназначается в качестве учебного пособия для студентов втузов и может быть использована в практической- работе конструкторов и технологов механических цехов машиностроительных заводов.
Табл. 6, илл. 215, список лит. 37 назв.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Намеченное XXIV съездом КПСС и новым пятилетним планом повышение производительности труда в промышленности вызывает необходимость дальнейшего и постоянного совершенствования производства различных видов новой техники, могущей обеспе-v чить создание в кратчайшие сроки материально-технической базы коммунизма.
Одним из весьма эффективных путей совершенствования производства является повышение коэффициента оснащенности технологических процессов механизированной и автоматизированной оснасткой. Важнейшими элементами этой оснастки являются станочные приспособления. Поэтому задача повышения эффективности использования приспособлений становится актуальной.
За время, истекшее со дня выхода в свет четвертого издания данной книги, в машиностроении произошли значительные изменения: в машинах появились принципиально новые механизмы, существенно повысились требования к точности изготовления деталей, в производство внедрены новые технологические процессы. В связи с этим в настоящее издание книги внесены изменения и дополнения.
Введена, например, отдельная глава, посвященная вопросам определения погрешностей установки деталей в приспособлениях. Рассматриваются примеры автоматической обработки деталей малыми партиями на некоторых универсальных станках с программным управлением. Даны примеры оснастки для выполнения на одном станке совмещенных, не свойственных этому станку операций.
Приводятся соображения о целесообразности применения в приспособлениях планетарных передач (в частности, волновых) и зубчатых передач с зацеплением М. Л. Новикова и о возможности использования быстроходных шпинделей на воздушных (газовых) «подшипниках» для сверления отверстий весьма малых диаметров на многошпиндельных сверлильных станках.
Значительно полнее, чем в предыдущих изданиях, освещены теоретические основы конструирования приспособлений. В частности, почти все формулы даются с соответствующими выводами на базе более широкого использования таких общеинженерных дисциплин, как «Сопротивление материалов», «Теория механиз-
• . . з
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие к пятому изданию........ -
Введение . . ......................'...... к
Глава I. Установка деталей в приспособлениях .....,..'"'' о
§ 1. Типы установочных элементов......... ' ' g
§ 2. Основные опоры для деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями ................... ..
§ 3. Вспомогательные опоры для деталей, устанавливаемых плос-'
кими поверхностями................... jg.
§ 4. Опоры для деталей, устанавливаемых цилиндрическими' по-'
верхностями....................... ,j
Г лава П. Погрешности установки деталей в приспособлениях .. . . . . 22
§ 5. Методика определения погрешностей........'.'..'. 22
§ 6, Погрешности базирования деталей при различных способах их
установки........................ 25
Глава III. Крепление деталей в приспособлениях........... 32
§ 7. Методика расчета сил для закрепления обрабатываемых деталей и зажимные устройства.............. 32
§ 8. Элементы винтовых зажимных устройств ........, 34
§ 9. Определение силы зажима, развиваемой с помощью винтовых
элементов....................... 39
§ 10. Элементы клиновых и эксцентриковых зажимных устройств* 43
§ 11. Определение силы зажима с помощью клина и эксцентрика 51
§ 12. Элементы рычажных зажимных устройств......... 54
§ 13. Определение силы зажима, создаваемой с помощью прихватов 56 § 14. Примеры конструктивного оформления отдельных зажимных и >
установочных элементов................. 57
Глава IV. Объединение функций установочных и зажимных элементов 65
§ 15. Призматические центрирующие механизмы........ 65
§ 16. Центрирующие механизмы с эксцентрическими пазами и
плунжерные центрирующие механизмы.......... 70
§ 17. Цанговые центрирующие механизмы........... 72
§ 18. Мембранные центрирующие механизмы......... . . 73
§ 19.- Гидравлические центрирующие механизмы........ 76
Глава V. Механизация приспособлений с помощью пневмоприводов ... 80
§ 20. Типы пневмоприводов.................. 80
§ 21. Компоновка пневмоприводов с приспособлениями ..'... 84
§ 22. Определение силы, развиваемой пневмоприводом...... 88
§ 23. Некоторые вопросы конструирования пневмоприводов ... 91
§ 24. Уплотнения подвижных соединений пневмоприводов .... 95
Глава VI. Вспомогательная аппаратура пневмоприводов........ 97
§ 25. Магистральные воздухораспределительные краны ...... 97
§ 26. Воздухораспределительные устройства в поворотных приело-
соблениях........................ .- °°
§ 27. Регуляторы давления воздуха (редукционные клапаны) и ско-
роста движения поршня в пневмоцилиндре........ «В
§ 28. Устройства, обеспечивающие последовательное включение
пневмоцилиндров, реле времени и предохранители..... JJ»
Глава VII. Механизация приводов приспособлений.......... 108
§ 29. Вакуумные приводы................... |Va
§ 30. Гидравлические приводы ...............• ...
§ 31. Гидронасосы и гидроцилиндры.............. ,{.
§ 32. Вспомогательная аппаратура гидроприводов .....•• j»9
" 33. Пневмогидравлические приводы.........' ™1„„ 120
34. Электромеханические, электромагнитные и магнитные приводы |л»
35. Вспомогательная аппаратура электроприводов...... 124
36. Центробежно-инерционные приводы ••••••''' н сил
37. Использование движений подвижных частей станков * «• ^ резания в приводах приспособлений...........
Глава VIII. Механизмы-усилители в приспособлениях......... 130
§ 38. Назначение усилителей. Усилители рычажного типа .... 130
§ 39. Усилители клинового типа ............... 137
§ 40. Усилители пневмогидравлического и гидравлического типа 141 Глава IX. Приспособление для токарных и шлифовальных центровых
станков ......................... 147
§ 41. Типы приспособлений и их элементы........... 147
§ 42. Центровые оправки................... 150
§ 43. Простейшие поводковые устройства........... 154
§ 44. Самозажимные поводковые патроны............ 155
§ 45. Люнеты ........................ 158
§ 46. Патроны специальной конструкции........... 159
§ 47. Самоцентрирующие двухкулачковые патроны....... 161
§ 48. Самоцентрирующие трехкулачковые патроны....... 165
§ 49, Проектирование зажимных губок к кулачкам токарных патронов ......................... 166
§ 50. 'Определение потребной силы тяги и мощности электродвигателя привода для токарного кулачкового патрона ..... 168
§ 51. Плунжерные и цанговые патроны............ 171
§ 52. Патроны с гидропластмассой и мембранные патроны .... 177 § 53. Патроны для центрирования деталей по сложным поверх-ностям 181 § 54. Патроны с электромагнитным и магнитным приводами . :.. 188
§ 55. Расчет электромагнитных патронов............ 191
§ 56. Основные положения по проектированию приспособлений,
закрепляемых на шпинделе станка............ 193
§ 57. Копировальные механизмы ............... 195
§ 58. Устройства, расширяющие технологические возможности
револьверных станков ................. 198
.Глава X. Приспособления для сверлильных станков......... 201
§ 59. Характерные конструктивные особенности сверлильных
приспособлений..................... 201
§ 60. Типы приспособлений'.......'........... 204
§ 61. Механизация и автоматизация приспособлений с вертикальной "\
осью поворота................... . 212
§ 62. Планетарные механизмы в конструкциях поворотных столов 218 § 63. Конструирование и механизация приспособлений с горизонтальной осью поворота ................ 221
§ 64. Точность поворотных приспособлений.......... 225
§ 65. Конструирование приспособлений с вертикальным поджимом
обрабатываемой детали................ . 228
§ 66. Скальчатые кондукторы................. 229
§ 67. Механизация и автоматизация скальчатых кондукторов . . . 238 Глава XI. Многошпиндельные головки для одношпиндельных сверлильных
станков ......................... 242
§ 68. Головки с неизменным расположением шпинделей для инструментов......................... 242
§ 69. Головки для нарезания резьбы и универсальные головки . . 247
§ 70. Проектирование многошпиндельных головок....... 249
§ 71. Крепление головок на шпинделях станков и патроны для
крепления метчиков в многошпиндельных головках . ... 261
Глава XII. Приспособления для агрегатных станков......... 265
§ 72. Общие сведения.................... 265
§ 73. Особенности приспособлений и вспомогательного инструмента для расточки отверстий.............. 267
§ 74. Направляющие для расточного инструмента........ 270
§ 75. Расточное приспособление с механизированным зажимом . . 272 § 76. Точность сверлильных и расточных приспособлений .... 274
343
Глава XIII. Приспособления для фрезерных станков .......... 277
§ 77. Особенности фрезерных приспособлений......... 277
§ 78. Приспособления -типа машинных тисков для ^фрезерования без использования машинного времени на смену обрабатываемых деталей..................... 279
§ 79. Поворотные приспособления с вертикальной и горизонтальной
осью вращения.........,.".".'........ 286
§ 80. Приспособления для фрезерования группы последовательно закрепленных деталей с использованием машинного времени
на их смену....................... 289
§ 81. Автоматизация фрезерной обработки при помощи приспособлений с ручной подачей................ 293
§ 82. Автоматизация при подаче специальным кассетным приспособлением........................ 295
§ 83. Определение силы зажима деталей в кассете........ 299
§ 84. Автоматизация при подаче бесконечной цепью и с помощью
круглых делительных столов.......•........ 300
§ 85. Автоматизация при двусторонней подаче стола станка . . . 310 § 86. Приспособления для непрерывного фрезерования с круговой подачей и для обработки с продольно-поперечной подачей
(копировальная обработка) '.............. . 314
§ 87. Приспособления к фрезерным станкам с программным упра-
• влёнием......................... 318
§ 88. Многошпиндельные фрезерные головки.......... 320
Глава XIV. Приспособления для зуборезных и протяжных станков . . . • 322
§ 89. Типы и особенности приспособлений к зуборезным станкам 322
§ 90. Типы и особенности приспособлений для протягивания . . . 326
Глава XV. Последовательность проектирования и оценка экономичности ,
станочных приспособлений................. 332
§ 91. Содержание основных этапов проектирования....... 332
§ 92. Оценка экономической целесообразности применения приспособлений........... ..'........... 333
§ 93. О некоторых перспективных приспособлениях...... 336
Список литературы......... . .".............. - 340
Цена: 150руб.
